سوادکوه

 اینجا سوادکوه است

زادبوم دلاور مردان این سرزمین

واژه های بازدارنده متداول در استاندارد ها

واژه های متداول در استاندارد ها

متداول ترین این واژگان افعال کمکی (معین) همچون shall، should، may و یا استفاده از افعالی همچون proffered، required و recommended می باشد.

shall: این فعل کمکی اشاره به الزام یا requirement دارد. هر جا که از shall استفاده شود، بند مربوطه بایستی به عنوان یک الزام در نظر گرفته شود. فعل معادل آن required می باشد.

should: این فعل کمکی در جایی استفاده می شود که در استاندارد موضوعی توصیه شود. در نتیجه معادل recommended است و در واقع الزام آور نمی باشد.

may: هنگام استفاده از این فعل کمکی معمولا موضوعی در استاندارد اختیاری عنوان می شود و حتی ممکن است چندین انتخاب ارائه شود.

proffered: الزام آور نیست و فقط به نوعی ترجیح دادن است و از نظر استاندارد توصیه محسوب می شود.

در بعضی از استانداردها به واژگانی همچون mandatory و non mandatory اشاره می شود. مثل ضمائم استانداردها یا کدهای ASME که به دو بخش mandatory و non mandatory تقسیم بندی می شود. mandatory اشاره به الزام و درمثال اخیر ضمائم الزامی و non mandatory اشاره به غیرالزامی (توصیه ای) در استانداردها دارد.

همچنین در استانداردهای ASTM یا ASME بخش انتهایی استاندارد شامل بخشی بنام Supplementary requirement (یا به اختصار SR) می باشد که به معنای الزامات تکمیلی (متمم) بوده و در واقع زمانی الزام آور هستند که در قرارداد خرید (بین سازنده و خریدار) توافق شده باشد.

به هر حال همانطور که ملاحظه نمودید معانی واژگان و کاربرد آنها متفاوت است و زمانی که بازرسان فنی و کنترل کیفیت در استانداردها با آنها بوفور برخورد می کنند بایستی فهم صحیحی از آن داشته باشند.

توصیه می شود در ترجمه استانداردها نیز به این نکته توجه نماییم که هنگام استفاده از این واژگان در ابتدای ترجمه به درستی این موضوع بیان گردد. می توان بجای Shall از بایستی و بجای should از توصیه می شود، استفاده نمود.

Stress Corrosion Cracking Stress corrosion cracking (SCC)

Stress Corrosion Cracking 

Stress corrosion cracking (SCC) is the cracking induced from the combined influence of tensile stress and a corrosive environment. The impact of SCC on a material usually falls between dry cracking and the fatigue threshold of that material. The required tensile stresses may be in the form of directly applied stresses or in the form of residual stresses

Chloride SCC

One of the most important forms of stress corrosion that concerns the nuclear industry is chloride stress corrosion. Chloride stress corrosion is a type of intergranular corrosion and occurs in austenitic stainless steel under tensile stress in the presence of oxygen, chloride ions, and high temperature. It is thought to start with chromium carbide deposits along grain boundaries that leave the metal open to corrosion. This form of corrosion is controlled by maintaining low chloride ion and oxygen content in the environment and use of low carbon steels

Caustic SCC

Despite the extensive qualification of Inconel for specific applications, a number of corrosion problems have arisen with Inconel tubing. Improved resistance to caustic stress corrosion cracking can be given to Inconel by heat treating it at 620^oC to 705^oC, depending upon prior solution treating temperature. Other problems that have been observed with Inconel include wastage, tube denting, pitting, and intergranular attack

Causes of Stress Corrosion Cracking

This process involves accelerated corrosion along a path of higher than normal corrn susceptibility, with the bulk of the material typically being passive. The most common active path is the grain boundary, where segregation of impurity elements can make it marginally more difficult for passivation to occur. For example, when an austenitic stainless steel has been sensitized by precipitation of chromium carbide along the grain boundary, the locosioal chromium concentration at the grain boundary will be reduced, and this region will be slightly less easily passivated

Consequently, a form of crevice corrosion can occur, whereby the grain boundary corrodes, with the specimen surface and the crack walls remaining passive. This process can occur in the absence of stress, giving rise to intergranular corrosion that is uniformly distributed over the specimen. The effect of the applied stress is probably mainly to open up the cracks, thereby allowing easier diffusion of corrosion products away from the crack tip and allowing the crack tip to corrode faster. Active path corrosion processes are inherently limited by the rate of corrosion of the metal at the crack tip, which limits the maximum crack growth rate to around 10-2mm/s, and crack growth rates are often much lower, down to around 10-8 mm/s (about 1 mm in 3 years) or less

خوردگی در زیر عایق

خوردگی در زیر عایق

خوردگی لوله ها، مخازن و تجهیزاتی که در زیر عایق اتفاق می افتد، در بیشتر موارد به علت نوع عایقی است که به کار رفته است.

در مکان هایی که عایق کاری شده همیشه اختلاف دما مشاهده می شود و همچنین همیشه یک فضای خالی بین عایق و سطح که عایق کاری شده وجود دارد. تغییر دمای ایجاد شده در این فضا می تواند باعث آزاد شدن رطوبت شود ( در اثر پدیده کندانس ) و این آب آزاد شده عاملی برای ایجاد خوردگی محسوب می گردد.

یک قانون مهم در انتقال حرارت این است که گرما همیشه از مکانی که گرم است به مکان سرد منتقل می شود. هوای گرم رطوبت بیشتری را در خود نگاه می دارد. زمانی که هوای گرم به سرعت سرد می شود که معمولا در اثر تماس با عایق اتفاق می افتد، سرعت انتقال حرارت کاهش می یابد. بنابراین رطوبت موجود در آن آزاد شده و می گوییم کندانسیت اتفاق افتاده است.

نکته مهم دیگر این است که چه فاصله ای بین عایق و ماده وجود دارد زیرا که همیشه در این فاصله اختلاف دما وجود دارد که باعث می شود رطوبت در این فضا ها به دام افتاده و در نهایت خوردگی اتفاق می افتد. نانو عایق ها

محصولات نانوعایق ها از خوردگی زیر عایق جلوگیری می کنند .
خاصیت یک ماده برای دفع آب را Hydrophobic می گویند. نانو کامپوزیت هایی که تقریبا 70 درصد ضخامت فیلم نازک نانوعایق ها را تشکیل می دهند Hydrophobe هستند. نانوعایق به طور مستیم به ماده می چسبد و آن را عایق می کند. این پوشش که خاصیت Hydrophobic دارد مانع رسیدن رطوبت به سطح می شود و همان طور که می دانیم رطوبت از عوامل اصلی در ایجاد زنگ زدگی و خوردگی روی فلزات محسوب می شود. نانوعایق به طور کامل سطح را در بر می گیرد و با آن پیوند می دهد و این بدان معناست که هیچ فضای میکروسکوپی برای نفوذ هوا (اکسیژن) که از عوامل مهم خوردگی است وجود نخواهد داشت.

به علاوه خاصیت هیدروفوبیکی نانو کامپوزیت ها در نانوعایق ها رطوبت را از سطح عایق دور می کند. بنابراین مانع رسیدن رطوبت به سطح لوله ها ، مخازن و یا تجهیزات دیگر می شود.
تجهیزاتی که در مناطق مرطوب و کنار اقیانوس ها و دریا ها ساخته شده اند بیشتر در معرض خوردگی قرار دارند، زیرا وجود هوای مرطوب و نمک دار عامل مهمی در ایجاد خوردگی است.

همچنین در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی نانوعایق  مانع رسیدن رطوبت به سطح فلزات ( به طور مثال لوله ها، مخازن و ... ) که از لحاظ اقتصادی بسیار با ارزش هستند، می شود و از خورده شدن آن ها جلوگیری می نماید. از مزایای دیگر نانوعایق ها این است که نیمه شفاف هستند، یعنی این امکان را فراهم می کند که در هر زمان فضای زیر عایق را بررسی کنیم تا هیچ خوردگی و زنگ زدگی در زیر آن ایجاد نشده باشد.