نوید آبادانی Navidabadani.ir

وبلا گ متعلق به شرکت نوید ابادانی است

نوید آبادانی Navidabadani.ir

وبلا گ متعلق به شرکت نوید ابادانی است

تاریخچه ی لاستیک نئوپرن

 

نئوپرن در ۱۷ آوریل سال ۱۹۳۰ توسط دانشمندان دوپانت اختراع شد. این اتفاق بعد از حضور المر بولتون از دوپونت در سخنرانی ژولیوس آرتور نیوولند (یک استاد شیمی در دانشگاه نوتردام) اتفاق افتاد. تحقیقات نیوولند با تمرکز بر شیمی استیلن و در طول این دوره از کار خود او دی ونیل استیلن را تولید کرد، ژله‌ای که شرکت را به یک ترکیب الاستیک شبیه به لاستیک می‌رساند زمانیکه از روی سولفور دی کلراید می‌گذشت.پس از آنکه دوپانت حق ثبت اختراع را از دانشگاه خریداری کرد، والاس کاروترز به توسعه تجاری این ماده با همکاری نیوولند اقدام کرد. آرنولد کالینز از دوپونت هم بر روی مونو ونیل استیلن و واکنش این ماده با گاز هیدروژن کلرید که کلروپرن را تولید می‌کند تمرکز کرد.

نئوپرن یا polychloroprene یک خانواده از لاستیک مصنوعی است که تولید شده توسط پلیمریزاسیون chloroprene نئوپرن نمایشگاه پایداری خوب شیمیایی و حفظ انعطاف‌پذیری بیش از یک طیف دمایی گسترده است.

نئوپرن‌ها می‌توانند وزن زیادی را تحمل کنند. به همین دلیل در پل ها استفاده می‌شوند تا پل بتواند وزن بالای وسایل نقلیه را تحمل کند. مشکل نئوپرن‌ها این است که در جابجایی های بزرگ مقاومت بالایی ندارد به همین دلیل نئوپرن‌ها را با فلزات به عنوان تقویت کننده استفاده می‌کنند. 

در ساخت نئوپرن‌ها از لاستیک‌های مصنوعی استفاده شود محصول عمر کمتری خواهد داشت در حالی که استفاده از لاستیک های طبیعی در ساخت نئوپرن‌ها عمر محصول را بالا می‌برد. به همین دلیل تفاوت قیمت را در فروش نئوپرن‌ها شاهد هستیم و نئوپرنی که با لاستیک طبیعی ساخته می‌شود به نسبت گران تر است.به طور کلی می‌توان گفت نئوپرن‌ها خانواده‌ای از لاستیک‌ها هستند.

نئوپرن‌ها از پایداری شیمیایی خوبی برخوردارند. انعطاف پذیری بالایی به خصوص در برابر تغییرات دمایی داشته و همچنین مقاومت بالایی نیز دارند. با توجه به این ویژگی‌ها کاربرد نئوپرن‌ها کاملا مشخص می‌شود.  نئوپرن با تحمل فشار وارد بر پل یا سازه‌های بزرگ و توزیع نیروی وارده بر پل توسط خودروها می‌تواند در ساخت پل یا دیگر سازه‌های بزرگ مورد استفاده قرار بگیرد. نئوپرن‌هایی که همگی از کیفیت بالایی برخوردار هستند و برای ساخت انواع سازه ها بهترین گزینه به شمار می‌آیند.

واشر لاستیکی نئوپرن جزء مقاومترین و پرکاربردترین واشر لاستیکی موجود در بازار است که به دلیل خواص قابل توجهی از قبیل ضد اسید و باز ،ضد روغن، ضد فشار، سایش و تنش و مقاومت دمایی 40- الی 120+ درجه سانتیگراد مورد توجه و استفاده صنایع مختلف قرار گرفته است.

چسبندگی چشم گیر این واشر به سایر الیاف و فلزات و مقاومت بالا در شرایط جوی باعث استفاده این نوع واشر لاستیکی در صنعت ساختمان و صنعت نفت و گاز،پالایش و پتروشیمی،خطوط انتقال لوله و صنایع هوایی شده است که در این صنایع معمولا به عنوان لاستیک آب بند، هوابند، واشر، گسکت و رابرلاینیگ مورد استفاده قرارمیگیرد.

مزایای استفاده از نئوپرن 

  1. افزایش مقاومت سازه در برابر ارتعاشات
  2. مقاومت در برابر فشار بالا
  3. کاهش بار مرده
  4. کاهش هزینه‌های جانبی نظیر هزینه نگهداری از سازه
  5. قیمت مناسب
  6. مقاومت بالا در شرایط دمایی و جوی مختلف

نئوپرن نقش ضربه گیر و لرزه گیر را نیز دارد که ارتعاشات پل یا سازه و ضربات احتمالی را از بین می‌برد. استفاده از آن در سازه عمر سازه را افزایش می‌دهد. به علاوه این محصول هزینه‌های تعمیرات و نگهداری به نسبت پایینی در کنار قیمت اقتصادی نیز دارد.

متالوگرافی غیر مخرب یا تست رپلیکا

به منظور ارزیابی شرایط کاری یک قطعه یا تجهیز، جلوگیری از شکست ناگهانی، تخمین عمر باقیمانده و در کل ایجاد شرایطی ایمن و قابل اطمینان برای کار یک قطعه، ماشین یا تجهیز، آزمایش های غیرمخرب گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. این مساله در نیروگاه ها، پتروشیمی ها، پالایشگاه ها و صنایعی که در معرض محیط های مخرب خورنده و یا دارای فشار و دمای بالا قرار دارند، کاربرد بیشتری دارد. 

 

فشار و دما نقش مهمی را در تخریب آلیاژها ایفا می نمایند. با افزودن عناصر آلیاژی مقاومت آلیاژها در مقابل فشار و دما بالا می رود. از طرفی ریزساختار دارای نقش مهمی در کنترل خواص مکانیکی، متالورژیکی، فیزیکی و خوردگی آلیاژها است. لذا به منظو ارزیابی میزان تاثیرگذاری فرآیندهای فشار و دمای بالا همچون خستگی حرارتی و خوردگی دمای بالا بر ریزساختار قطعات و اجزای یک دستگاه یا تجهیز، متالوگرافی غیرمخرب یا متالوگرافی در محل، یکی از این آزمایش هایی است که نتایج قابل اعتماد و دقیقی بالاخص در محیط های دمای بالا ارایه می دهد. این روش کاربرد گسترده ای در ارزیابی و تخمین عمر قطعات نیروگاهی، پالایشگاهی و … دارد.

 

متالوگرافی در محل که با نام رپلیکا هم شناخته می شود، یک تکنیک غیر مخرب می باشد که می تواند هشدارهای اولیه جهت ایجاد بسیاری از عیوب مرتبط با ریزساختار را در صنایع مختلف ارائه نماید. تست رپلیکا امکان شناسایی و تشخیص مکانیزم های تخریب از قبیل خزش، خستگی، ترک خوردگی تحت تنش، خوردگی هیدروژنی، خوردگی بین دانه ای، ترک خوردن در اثر خوردگی توام با تنش، ترک خوردگی هیدروژنی و گرافیته شدن را در مراحل اولیه و همچنین امکان نظارت و مانیتورینگ این عیوب را با گذشت زمان فراهم نموده و فرآیند تصمیم گیری جهت تعمیر یا تعویض قطعات را تسهیل می نماید.

 

البته متالوگرافی بیشتر با نوع مخرب آن شناخته می شود که با جدا نمودن و برش نمونه کوچکی از قطعه، سپس آماده سازی نمونه و بررسی ریزساختار آن در آزمایشگاه انجام می شود. با پیشرفت تکنولوژی و لزوم عدم تخریب قطعات، به دلیل هزینه های بالای تولید مجدد یا بازسازی آن ها، وسایل آماده سازی و بررسی ریزساختار به صورت قابل حمل تولید گردید. این مساله انجام متالوگرافی غیرمخرب یا در محل را امکان پذیر ساخته است. در این راستا، دستورالعمل ها و استانداردهای مختلفی نیز تدوین شده است. 

 

در متالوگرافی غیر مخرب، انتخاب موضع مناسب از اهمیت ویژه ای برخوردار بوده و با توجه به وضعیت قطعه در سیستم تشخیص نقاط بحرانی آن و تاریخچه شکست قطعات مشابه تعیین می شود. موضع انتخابی باید نماینده اکثر سطوح با شرایط کاری مشابه باشد. این شرایط با پیش بینی مکانیزم های ایجاد خسارت در آن قطعات مشخص می گردد. علاوه بر آن، مرحله آماده سازی سطحی هم  نقش بسیار مهمی در موفقیت تست بر عهده دارد. آماده سازی سطحی می تواند توسط روش های پولیش دستی، مکانیکی یا الکترولیتی انجام پذیرد.

 

 

موارد استفاده از تست رپلیکا:

 

  • کنترل کیفیت فرایندهای متالوژیکی از قبیل عملیات حرارتی که روی قطعات و تجهیزات انجام شده است.
  • گردآوری اطلاعات جهت تصمیم گیری و انجام مناسب تعمیرات جوشکاری
  • فراهم نمودن اطلاعات به منظور بومی سازی قطعات وارداتی و ارزیابی عمر باقیمانده
  • ارزیابی ایمنی تجهیزات و قطعات حساس حین سرویس در پالایشگاه های نفت و گاز، مجتمع های فولادی، مجتمع های پتروشیمی و نیروگاهی که در دما و فشار بالا کار می کنند.
  • ارزیابی خسارت وارد شده به تاسیسات و تجهیزات در اثر آتش سوزی
  • تجزیه و تحلیل علل شکست قطعات

 

 

مزایای تست رپلیکا در صنایع:

 

  • اطمینان از وضعیت مناسب متالوژیکی قطعات و تجهیزات
  • تسهیل فرآیند تصمیم گیری جهت انجام تعمیرات بر روی قطعات
  • گرد آوری اطلاعات جهت بومی سازی قطعات
  • اطمینان از صحت عملیات حرارتی انجام شده
  • نظارت و مانیتورینگ بر عیوب قطعات و تجهیزات
  • تعمیرات پیشگیرانه و کنترل کیفیت قطعات
  • عملیات ایمن و قابل اعتماد

نشانی ها

instagram :ahmadali.safaei

navideabadani.blogsky.com

navideabadani.blogfa.com

navidabadani.ir

کارشناسی پرونده های قضایی چیست

 

یکی از مهمترین ادله اثبات دعوا بر اساس قانون آیین دادرسی مدنی ، ارجاع پرونده به کارشناس می باشد . کارشناسی پرونده های حقوقی نقش مهمی در تعیین واقعیت و کم و کیف آن خواهد داشت . به همین دلیل ، در بحث های متعددی می توان ارجاع پرونده به کارشناس را مورد بررسی قرار داد . از جمله اینکه کارشناسی پرونده چیست ، هزینه کارشناسی پرونده با کیست ، مهلت اظهارنظر کارشناس چقدر است و اعتراض به نظر کارشناس چگونه است . به همین مناسبت ، قصد داریم در این مقاله به بررسی موضوعات مذکور بپردازیم . 




در صورتی که قاضی نتواند در مورد برخی از جنبه های فنی موضوع پرونده اظهارنظر نماید ، بایستی با صدور قرار کارشناسی ، انجام آن امور را از کارشناس رسمی دادگستری مطالبه نماید . بر اساس ماده 261 قانون آیین دادرسی مدنی ، کارشناس مکلف به قبول امر کارشناسی که از دادگاه به او ارجاع شده است می باشد ؛ مگر اینکه عذر موجهی داشته باشد . البته طرفین دعوا نیز می توانند شخصی را به عنوان کارشناس در آن موضوع مشخص کنند . برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد قرار کارشناسی کلیک کنید . 


هزینه کارشناسی پرونده

بر اساس ماده 264 قانون آیین دادرسی مدنی ، " دادگاه حق الزحمه کارشناس را با رعایت کمیت و کیفیت و ارزش کار تعیین می کند . هرگاه بعد از اظهارنظر کارشناس معلوم گردد که حق الزحمه تعیین شده متناسب نبوده است ، مقدار آن را به طور قطعی تعیین و دستور وصول آن را می دهد " . بعلاوه اینکه بر اساس ماده 259 از این قانون ، " پرداخت دستمزد کارشناس به عهده متقاضی است

اوج هنرمندی و نهایت اخلاص

 




زندگی صحنه یکتای هنرمندی ماست

    
 هر کسی نغمه خود خواند و از صحنه رود
    
  صحنه پیوسته به جاست
    
  خرم آن نغمه که مردم بسپارند به یاد