ضخامت سنجی

امروزه از ضخامت سنجی به عنوان روشی موثر در پایش خوردگی‌های عمومی و موضعی در استانداردهای مختلف یاد شده است. ایجاد دسترسی به روش‌های سنتی مانند اسکافلد بندی، انجام ضخامت سنجی بموقع در سایت‌های صنعتی را با چالشی اساسی روبرو نموده است بطوریکه هزینه بالا و زمان زیاد در باز و بسته کردن آن عملا برنامه‌های بازرسی را به تاخیر می اندازد.

ایجاد دسترسی با طناب روشی موثر در کاهش هزینه و زمان برای انجام ضخامت سنجی نقاط در ارتفاع برای رسیدن به اهداف زیراست که می‌تواند ضمن افزایش ضریب ایمنی، فرایند بازرسی را در بازه‌های مورد نیاز به انجام برساند.

• بررسی وضعیت کلی سایت از نظر وجود مدارک و نقشه‌های لازم
• رسم نقشه‌های AS-BUILT خطوط فرایندی با نرم افزار AUTOCAD
• بررسی مکانیزم‌های تخریب بر اساس استاندارد API571
• دسته بندی خطوط فرایندی بر اساس کلاس‌بندی مطابق با API570
• شناسایی CML ها
• تعیین برنامه بازرسی مطابق با مکانیزم تخریب هر CML
• انجام ضخامت سنجی بر اساس الزامات API510، API 570 و API574

با توجه به زمانبر بودن و هزینه‌های بالای ایجاد دسترسی به روش داربست بندی و یا محدودیت‌های کارفرمایان در باز و بست عایق؛ ایجاد دسترسی به روش ROPE ACCESS (دسترسی با طناب و بدون نیاز به داربست بندی) و همچنین کلیه مراحل باز و بسته کردن عایق و نیز تامین متریال عایق توسط گروه صنعتی پیشرو پایش قابل انجام می‌باشد.

در فعالیت ROPE ACCESS ، استفاده از کارشناسان آموزش دیده و فنی در این زمینه از اهمیت خاصی برخوردار خواهد بود. با توجه به حساسیت‌های ایمنی و فنی در این موضوع، انتخاب پرسنل و تجهیزات مرتبط با این‌گونه پروژه‌ها توسط سرپرستان مربوطه با دقت بالایی انجام می‌پذیرد.

• انجام آزمون پیشرفته PHASED ARRAY همراه با ONLINE TFM

بررسی وضعیت خوردگی CMLهای ضخامت سنجی شده در بخش پایپینگ و تجهیزات و اطمینان از وجود خوردگی و یا انجام C-SCAN مطابق با الزامات برنامه پایش توسط تجهیزات به‌روز و با بهره‌گیری از مد قدرتمند TFM

• بررسی نتایج ضخامت سنجی و یا CORROSION MAPPING و انجام محاسبات MRT و مطابقت با الزامات طراحی بعنوان بخش مهمی از فعالیت ضخامت سنجی
• ارائه داده های ضخامت سنجی در قالب فایل اکسل و در صورت لزوم طراحی و ارائه تحت نرم افزارهای داشبورد مدیریتی بهمراه کلیه محاسبات لازم توسط کارشناسان متخصص

مروری بر دسترسی با طناب

دسترسی با طناب صنعتی روشی اثبات شده برای دستیابی به موقعیت کاری ایمن در ارتفاعات مرتفع یا مناطق صعب العبور است. از روش دسترسی طناب اغلب برای انجام بازرسی، تعمیرات و نگهداری و کمک به نصب تجهیزات در ارتفاعات مرتفع که در آن داربست غیرممکن یا غیرعملی است، استفاده می شود.

دسترسی با طناب برای دهه ها به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از بازرسی های صنعتی و کارهای مکانیکی مورد استفاده قرار گرفته است. در دهه 1980، دسترسی با طناب برای دسترسی به تاسیسات چالش برانگیز در صنعت نفت و گاز، یعنی سکوهای نفتی فراساحلی بکار گرفته شد. از آن زمان علاوه بر کارهای تعمیر و نگهداری سبک در دارایی‌های صنعتی، دسترسی با طناب برای روش‌های آزمایش غیرمخرب سنتی و پیشرفته (NDT)  پذیرفته شده است.

کاربردهای صنعتی

دسترسی طناب معمولاً برای انجام بازرسی لوله‌ها، ستون‌ها، مخازن، تکیه‌گاه‌ها و سایر سازه‌ها استفاده می‌شود. بازرسی در ارتفاع با روش‌های مختلف سنتی و پیشرفته آزمایشات غیرمخرب (NDT) معمولاً توسط تکنسین‌های دسترسی طناب انجام می‌شود و این فعالیت ها را می‌توان ‌بموقع و بصورت کاملا ایمن انجام داد. یک تیم دسترسی به طناب همچنین توانایی ترکیب چند کاردستی را برای افزایش کارایی فعالیت در حال انجام خواهد داشت. نمونه ای از این کار انجام کار عایق بندی علاوه بر بازرسی ضخامت اولتراسونیک است. در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، دسترسی طناب معمولاً برای موارد زیر استفاده می شود:

• بازرسی تجهیزات مرتفع یا دشوار دسترسی
• تعمیر عایق
• نصب درزگیر و آماده سازی سطح
• سند بلاست و شستشوی تحت فشار
• نصب ابزار
• رنگ آمیزی و پوشش
• تعمیر و نگهداری های متداول دیگر

دسترسی با طناب به تکنسین‌ها این امکان را می‌دهد که بسیاری از خدمات NDT و بازرسی سنتی و پیشرفته و نه محدود به موارد زیر را انجام دهند:

• تکنیک های مرسوم NDT مانند UT، MT، PT، RT و VT
• تکنیک های پیشرفته NDT مانند PHASED ARRAY/ToFD و مادون قرمز
• بازرسی های چشمی و سایر بازرسی ها مطابق با API 510، API 570، API 653

لینک های مرتبط:

• IRATA International
• IRATA International Code of Practice (ICOP)
• SPRAT – The Society of Professional Rope Access Technicians
• SPRAT Safe Practices for Rope Access Work
• ISO 22846 – International Standard for Rope Access