هجرتی نو

ببار ابرطراوت از این گلستان رفت

ترنم و غزل از دانه های باران رفت

کسی که سایه خود را به آفتاب رساتد 

از این سرای شب آلوده نور باران رفت

کسی که رفع عطش را به کام آب رساند

برای آب حیات سوی رب جانان رفت

کسی که روح بلندش پر پریدن داشت

برای وصل به اوج فلک چه پران رفت

کسی که گام بلندش غم رسیدن داشت

برای دیدن جانان  هم او شتابان رفت

کسی که زهد و قناعت چراغ راهش بود

خوش آرمید به تابوت نور آسان رفت

کسی که اوج فلک پست جایگاهش بود

چنان نمود که تا جایگاه جانان رفت

کسی که چشم براه محبت یار است

ز بهر دیدت جانان به عرش خندان رفت

کسی که آمدنش فصل سبز رستن بود

برای وصل به باران عشق یزدان رفت

نمرده است به خورشید هجرتی نو داشت

به روز واقعه با قلب پر ز ایمان رفت

رویا

ارایه مطالب علمی ادبی و فرهنگی

تو نباشی

تو نباشی بهار زیبا نیست

گردش روزگار بر پا نیست

گر تو خورسید را خبر نکنی

انتظار طلوع فردا نیست

گر نتابی تو نور بر دل شمس

نور خور شید هم هویدا نیست

گر تو از ماه روی بر تابی

جنبشی در میان در یا نیست

گر تو بر چشمه ها نظر نکنی

آب جاری به رود پیدا نیست

گر نباشی تو در صدف پنهان

گوهری در نهاد دریا نیست

آسمان و زمین و هرچه در اوست

بی زبان تو ذکر گویا نیست

نخورد تا عصای تو بر نیل

ساحلی بر غریق پیدا نیست

دم گرم تو گر نبود بجای

هیچ جانی به روح عیسی نیست

آفتاب جهان سیه شود آنروز

کاسمان یاد روی رویا نیست

روش های تولید آهن اسفنجی چیست؟

روش های احیای مستقیم آهن اسفنجی

 شرکت میدرکس آمریکا به عنوان پیشرو و اولین شرکت در زمینه تولید آهن‌ اسفنجی فعالیت می کند این روش با نام این کمپانی در بیشتر نقاط جهان ادامه دار شده است. طبق تصویر ذیل، 63 درصد از سهم تولید آهن‌ اسفنجی با کمک این روش می باشد. گروه دیگری نیز با این روش آهن اسفنجی تولید می کنند . این گروه شرکت مکزیکی HYL می باشد. شرکت HYL امروزه ادعا می کند که با استفاده از حذف رفرمرگازی توانسته اند به نسل چهارم کوره‌های دست یابند و به بازار عرضه کنند.در ادامه روش HYL را که با نام این کمپانی می باشد را نیز به شما توضیح می دهیم.

نمودار روش‌های احیای مستقیم

روش های دیگرتولید آهن اسفنجی

دو دسته کلی:

1. بر مبنای ذغال سنگ: SL/RN ، Jindal ، DRC
2. ابداعی ایران: PERED

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم(روش میدرکس)

امروزه یکی ازکارآمدترین فرآیندها برای تولید سنگ آهن گندله و تولید آهن اسفنجی مکانیزم احیای مستقیم به شیوه ی گازی می باشد. در این شیوه ,احیا کننده یک گاز طبیعی می باشد. به طور معمول این گاز , متان (CH4) در نظر گرفته می‌شود. (حدودا ۸۵ درصد گاز طبیعی از متان تشکیل شده است، به همین دلیل متان را با تقریب گاز طبیعی در نظر میگیرند). در مکانیزم احیای مستقیم گندله‌ها از سمت بالایی کوره به قسمت عمق منتقل می شوند. در این محدوده ی زمانی گاز احیا کننده نیز به طور هم زمان درون کوره پخش می‌شود.

همان گونه که ذکر شد گاز هیدروژن و مونواکسید کربن را ترکیب می کنند.البته این دو نوع گاز قبل از انتقال به کوره در واحد رفورمر، با شکسته و تجزیه شدن تهیه می‌شوند. گاز احیا کننده به طور نرمال به‌دلیل وجود جریان طبیعی سیال داغ (1000 درجه سانتی‌گراد)، به سمت بالا حرکت می کند.در حین این ترکیب با سقوط گندله‌ها درصد اکسیژن آن ها کاهش می یابد. محصول نهایی تولید شده آهن اسفنجی می شود.

بطور کلی فرایند احیای مستقیم برای یک سنگ آهن مطابق با شکل ذیل می باشد. ضمن آن که همواره قسمتی از گاز به سمت بالا صعود کرده و از درون کوره خارج می شود.در مرحله بعد از آن به عنوان سوخت دوباره استفاده می شود.علت آن داشتن مقدار زیادی از اکسید کربن و هیدروژن است. در ضمن آنکه میزانی از این گاز بازگشت داده شده است، این مقدار گاز می‌تواند برای اکسایش متان نیز مورد استفاده قرار گیرد.

فلوچارت احیا آهن

مزایا و معایب روش میدرکس در روش های احیای مستقیم

مزایای بسیار روش میدرکس باعث شده تا این روش در بین تولیدکنندگان آهن اسفنجی پر استفاده(در حدود 60 درصد) باشد. از آن به عنوان یک تکنولوژی یاد شود.

بدلیل این که سیستم سهولت بیشتر داشته باشد.همچنین بازدهی اسفنج تولید شده بالا باشد(درصد متالیزیشن 94 تا 96) . از طرف دیگر هزینه‌های مربوط به تعمیرات در این شیوه کاهش یابد.همچنین آن‌ را به بستری مناسب برای سرمایه‌گذاری تبدیل می کنند. نکته دیگر آن می باشد که اسفنج‌های تولیدشده توسط روش میدرکس یکنواختی بیشتری از جهات ترکیب شیمیایی دارا می باشند.

روش میدرکس با وجود تمامی مزایا و محاسنی که دارد بدیهی است که نقاط ضعفی نیز داشته باشد. از جمله معایب :آهن اسفنجی تولید شده در روش میدرکس سختی بیشتری نسبت به سایر روش‌ها دارد. این یعنی این روش در ابتدا به انرژی اولیه بسیاری نیز نیاز خواهد داشت. نکته مهم دیگر فرسایش بدنه کوره ی احیا در طی گذر زمان می باشد. البته این مورد تا حدودی رفع شده است.شیوه ی رفع هم توسط عایق بندی مناسب می باشد.

فرایند احیای مستقیم به روش میدرکس

تولید آهن اسفنجی به روش HYL

این مکانیسم از ابتدای دهه ۵۰ میلادی ابداع شد. به شیوه ی آزمایشی و با ظرفیت اسمی 2 تن در روز طراحی شد.اولین مشکل سر راه آزمایشات،عدم‌ دستیابی به میزان لازم احیا در طول فرآیند است که پس از ۱۸ ماه تحقیق و بررسی، سرانجام بعد از اعمال چندین تغییر که از جمله مهمترین آنها تغییر در سیستم احیاکننده بود.اولین سیستم احیای مستقیم سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی به روش HYL ایجاد شد.البته بصورت آزمایشی در میانه سال 1955 راه‌اندازی شد. آزمایشات موفقیت‌آمیز بود و ظرفیت آهن‌اسفنجی تولیدی به مرور در حال افزایش نیز بود.به نحوی که در آخرین روزهای پژوهش این فرآیند، سیستم، قادر به تولید ۶۰ تن آهن اسفنجی در روز به نحو بهینه شده‌ بود.

تولید آهن اسفنجی به روش HYL

در این مکانیسم از گاز طبیعی تفکیک شده (پس از حذف ریفرمر) استفاده می شود. این گاز طبیعی به عنوان یکی از عوامل احیاء کننده مثل روش میدرکس می باشد. علاوه بر آن برای تولید گاز احیایی هیدروژن و افزایش آن در ترکیب گاز احیایی استفاده از بخار آب را در نظر گرفته اند. در این مکانیزم میزان هیدروژن موجود در ترکیب گاز احیایی به نسبت کربن مونو اکسید بسیار بیشتر بوده است. عامل اصلی احیا که هیدروژن می باشد نیز وجود دارد.کوره در این روش نیز همانند کوره ای است که در شافت عمودی در سبک میدرکس می باشد. آب بندی این کوره با کمک فعالیت های مکانیکی (هیدرولیکی) انجام می شود.فشارمحیط واکنش بسیار بیشتر می باشد و تا 7 اتمسفر میتوان تنظیم کرد.دلیل آن نیز به دست آوردن سرعت واکنش احیای مستقیم به‌دست آید.

آهن اسفنجی در ایران

ساختار و شکل آهن اسفنجی متخلخل و کروی می باشد. آهن اسفنجی ای محصول احیای مستقیم باشد.این محصول در حدود 5 درصد از فولاد دنیا به کار رفته است. از آهن اسفنجی برای استخراج آهن درون کوره القایی استفاده می شود.این شیوه ی استخراج از سال 1389 در ایران استارت خورده است. یکی از پیشگامان در این مسیر کارخانه ی یزد می باشد. لازم به ذکر می باشد که در آن زمان مسئله کمبود قراضه وجود نداشت . یکی از دلایل عدم استفاده از آهن اسفنجی کمبود قراضه می باشد .

چالش های تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم

در ابتدا استفاده از آهن اسفنجی، باعث ایجاد یک سری چالش برای کارخانه‌های تولیدکننده فولاد شد. عدم آشنایی با شیوه ی شارژ کوره به کمک محصول احیای مستقیم و وجود فسفر و گوگرد در آن سبب شد تا مدت زمان ذوب و مقدار سرباره تا حد زیادی بالا برود. این قبیل مسائل باعث شد تا کارخانه‌ها روی خوشی به استفاده از آهن اسفنجی نشان ندهند.بعد از این زمان با پیشرفت‌هایی که ایجاد شد.آشنایی با این شیوه و مهمتر از همه موجب کمبود قراضه شد تا آهن اسفنجی روز به روز بیشتر مورد استفاده قرارگیرد.

مولانا

 

بیا بیا که تویی شیر شیر شیر مصاف

ز مرغزار برون آ و صف‌ها بشکاف

به مدحت آنچ بگویند نیست هیچ دروغ

ز هر چه از تو بلافند صادقست نه لاف

عجب که کرت دیگر ببیند این چشمم

به سلطنت تو نشسته ملوک بر اطراف

تو بر مقامه خویشی وز آنچ گفتم بیش

ولیک دیده ز هجرت نه روشنست نه صاف

شعاع چهره او خود نهان نمی‌گردد

برو تو غیرت بافنده پرده‌ها می‌باف

تو دلفریب صفت‌های دلفریب آری

ولیک آتش من کی رها کند اوصاف

چو عاشقان به جهان جان‌ها فدا کردند

فدا بکردم جانی و جان جان به مصاف

اگر چه کعبه اقبال جان من باشد

هزار کعبه جان را بگرد تست طواف

دهان ببسته‌ام از راز چون جنین غمم

که کودکان به شکم در غذا خورند از ناف

تو عقل عقلی و من مست پرخطای توام

خطای مست بود پیش عقل عقل معاف

خمار بی‌حد من بحرهای می‌خواهد

که نیست مست تو را رطل‌ها و جره کفاف

بجز به عشق تو جایی دگر نمی‌گنجم

که نیست موضع سیمرغ عشق جز که قاف

نه عاشق دم خویشم ولیک بوی تست

چو دم زنم ز غمت از مت و از آلاف

نه الف گیرد اجزای من به غیر تو دوست

اگر هزار بخوانند سوره ایلاف

به نور دیده سلف بسته‌ام به عشق رخت

که گوش من نگشاید به قصه اسلاف

منم کمانچه نداف شمس تبریزی

فتاده آتش او در دکان این نداف

صادرات آهن اسفنجی به هند و بحرین

مدیر پروژه در شرکت جهان فولاد سیرجان معتقد است: برخی افراد و سخنرانی‌ها در سمپوزیم‌هایی که سالانه برگزار تکراری بوده و بهتر است در چنین مراسم‌هایی از سخنرانان جدید دعوت شده تا درباره روش‌ها و فناوری‌های جدید صحبت کنند. از سوی دیگر متاسفانه تعداد ایرانی‌هایی که در سمپوزیم‌های خارجی سخنرانی می‌کنند، بسیار کم بوده و یا تعداد زیادی را در یک ساعت نامناسب انتخاب می‌کند. بهتر است راهکاری برای این موضوع ارائه شود زیرا چنین برنامه‌هایی به معرفی صنعت ایران، جذب سرمایه‌گذار و ورود فناوری‌های جدید به کشور کمک می‌کند.

 

به گزارش خبرنگار ماین نیوز، به گفته طاهر هدایتی بخش عمده محصولات تولیدی در فاز یک احیای مستقیم شرکت جهان فولاد سیرجان به کشورهای هند و بحرین صادر می‌شود.

وی با اشاره به فاز 2 احیای مستقیم کارخانه نیز افزود: در حال حاضر شناسایی کنسرسیوم برای اجرا به صورت EPCF را در دست داریم. در این رابطه شرکت‌های بسیاری از اروپا استقبال کرده‌اند، در نتیجه در حال بررسی و شناسایی آنها هستیم. همچنین برای تولید سیم بکسل پروژه‌ای در سیرجان در دست بررسی داریم که با توجه به نیمه‌کاره و متوقف بودن این پروژه در آینده نزدیک با همت مدیران جهان فولاد سیرجان اجرایی خواهد شد.

خبرنگار ماین نیوز با طاهر هدایتی مدیر پروژه در شرکت جهان فولاد سیرجان گفت‌وگویی انجام داده که متن آن به شرح زیر است:

آخرین پروژه‌های شرکت جهان فولاد سیرجان چیست و در حال حاضر چه پروژه‌هایی را در دست اجرا دارید؟

در شرکت جهان فولاد سیرجان در دو فاز زنجیره فولادی از احیای مستقیم و شمش تا قطعات فولادی طویل را در لیست برنامه‌ها قرار دارد. در این میان احیای مستقیم یک، راه‌اندازی شده و در حدود یک سال است که بهترین محصولات را تولید می‌کند. لازم به ذکر است در این بخش صادرات را از روزهای اول انجام داده و الان بخش قابل توجهی از محصولات ما (آهن اسفنجی) به بحرین و هند صادر می‌‌شود. البته با توجه به مشتریان زیادی که در اروپا حضور دارند، برای صادرات به اروپا نیز در حال رایزنی هستیم. در پروژه فولادسازی نیز بیش از 35 درصد پیشرفت فیزیکی داریم اما به دلیل شرایط موجود در بازار و کمبود نقدینگی، روند اجرای پروژه کند شده است. البته در آینده نزدیک و با توجه به تغییرات ایجاد شده در فضای بین‌المللی امکان دریافت وام یا فاینانس وجود دارد. مدیریت مجموعه در این رابطه تلاش‌های بسیاری داشته است. همچنین پروژه نورد میلگرد با پیشرفت بیش از 75 درصد و با تسهیلات داخلی در حال اجرا است.

برنامه شما برای فاز دوم چیست؟

در حال حاضر شناسایی کنسرسیوم برای اجرا به صورت EPCF را در دست داریم. در این رابطه شرکت‌های بسیاری از اروپا استقبال کرده‌اند، در نتیجه در حال بررسی و شناسایی آنها هستیم. همچنین برای تولید سیم بکسل پروژه‌ای در سیرجان در دست بررسی داریم که با توجه به نیمه‌کاره و متوقف بودن این پروژه در آینده نزدیک با همت مدیران جهان فولاد سیرجان اجرایی خواهد شد. از سوی دیگر بررسی تولید لوله‌های بدون درز را در دستور کار داریم. فناوری موردنیاز برای این پروژه در حال بررسی است و با توجه به اینکه در حال مطالعات توجیه اقتصادی هستیم، هنوز فناوری موردنیاز را انتخاب نکرده‌ایم. نوع فناوری و روش اجرای آن در دست بررسی بوده تا پس از انتخاب پیمانکار برای فاز 2 آهن اسفنجی و شمش، تولید لوله‌های بدون درز را نیز شروع کنیم.

با توجه به اینکه بخشی از سهام‌دار شرکت شما از حوزه مس است، تصمیم برای ورود به این حوزه ندارید؟

خیر، زیرا تخصص اصلی ما در حوزه فولاد است. در واقع با توجه به اینکه بیشتر فعالیت‌های ما در حوزه فولاد است بهتر است در همین زمینه کار را ادامه دهیم. در نتیجه بعید می‌دانم به سمت فعالیت در حوزه مس حرکت کنیم. از سوی دیگر با توجه به برنامه تولید سیم بکسل خریداری سهم 51 درصدی این پروژه، بهتر است در زنجیره فولاد فعالیت کنیم.