شرکت آرسلور میتال

شرکت آرسلور میتال در سال 2006 توسط لاکشمی میتال درلوکزامبورگ تاسیس شد. این شرکت با دارایی هایی بالغ بر 3/112 میلیارد دلار، بزرگترین شرکت فولادی جهان محسوب می شود. شرکت اسلور میتال یک شرکت چند ملیتی است که در 19 کشور و چهار قاره با 54 شرکت کوچک تولید کننده فولاد و میلگرد به صورت یکپارچه فعالیت می کند.

موفقیت این شرکت در گسترش جغرافیایی آن در عملیات فولاد می باشد، به طوری که فولاد و کالاهای مرتبط را به کشورهای توسعه یافته و پیشرفته عرضه می کند. این شرکت همچنین ذغال سنگ و سنگ آهن تولید می کند و معاملات تجاری خود را با شرکت های برزگ هماهنگ نموده است.

بازار تولید آهن و فولاد در تسخیر چین

چین مدت‌هاست که در صدر تولیدکنندگان آهن و فولاد جهان قرار دارد و تولید سالانه بیش از نیمی از آهن خام و فولاد دنیا در این کشور صورت می‌گیرد. طبق آمار انجمن جهانی فولاد، چین در سال 2019 نزدیک به 993.256 میلیون تن فولاد تولید کرده است و این میزان ۸ برابر بیشتر از میزان تولید دومین تولیدکننده فولاد در دنیاست.

روش تولید آهن‌ و فولاد در کشور چین:

تولید آهن و فولاد در دنیا به ۳ روش کوره بلند با کانورتورهای اکسیژنی (OBC)، کوره الکتریکی (EF) و کوره دهان باز (OHF) صورت می‌پذیرد.

چین به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده آهن و فولاد جهان، آهن را به روش‌های کوره بلند (OBC) و کوره الکتریکی (EF)تولید می‌کند که روش کوره بلند در این کشور بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد گرمکار چیست؟

فولادهای گرمکار محصولاتی آلیاژی هستند که در دمای بالای 316 درجه سانتی گراد مورد استفاده قرار میگیرند و توانایی حفظ خواص خود در دمای بالا را دارند. این دسته یکی از مهمترین و مقاوم ترین فولادها هستند که از آن ها به عنوان قالب و ابزارها در دمای بالا در صنعت استفاده میشود. در قسمت پایین جدول فولاد گرمکار موجود است.

فهرست

• معرفی فولاد گرمکار
• انواغ فولاد گرمکار
• قیمت فولاد های گرمکار
• مراحل قالب سازی

جدول آنالیز فولاد گرمکار

فولاد گرمکار 1.2367

فولاد گرمکار 1.2365

فولاد گرمکار 1.2344

فولاد گرمکار 1.2581

فولاد گرمکار 1.2567

فولاد گرمکار 1.2542

فولاد گرمکار 1.2767

فولاد گرمکار 1.2714

فولاد ابزار گرمکار

فولاد گرمکار همانطور که از نامش پیداست قادر به تحمل سایش و فشار در دمای بالا هستند. این خانواده فولاد ها به دو دسته تقسیم میشوند که عنصر اصلی گروه اول مولیبدن و عنصر اصلی گروه دوم تنگستن است اما کروم، مولیبدن و وانادیوم را می توان از اصلی ترین عناصر موجود در فولاد گرمکار دانست.. فولادهای گرمکار مقاومت به سایش بالایی دارند و زمانی که در دمای بالایی قرار گیرند هیچگونه نرمی و تغییر شکلی نخواهند داشت و به دلیل داشتن کروم بالا به اکسایش در دمای بالا نیز مقاومند. فولاد 2344 یکی از فولاد های این دسته است که با نام فولاد H13 نیز عرضه میشود. از فولاد 2344 در تجهیزات اکستروژن داغ استفاده میشود و از خواص مناسب آن میتوان به مقاومت به ضربه خوب اشاره کرد. یکی دیگر از فولادهای این دسته 1.2365 است که در قالب های پرس کاربرد دارد و مقاومت به ضربه مناسبی نیز دارد. سومین فولاد این دسته 1.2367 است که تفاوت اندکی با فولاد 1.2365 دارد و تفاوت آنها بیشتر در کروم موجود در آنهاست.

به طور کلی فولادهای ابزار گرم کار، فولاد هایی هستند، اساسا قادر به مقاومت در برابر سایش تا 540 درجه سانتیگراد و گرما که در واحدهای تولیدی غالب بوده و فرآیند هایی مانند شکل دهی ، برش و پانچ کردن فلزات در دماهای بالا از 480 تا 760 درجه سانتیگراد (900 تا 1400 درجه فارنهایت) را انجام می دهند. 

ترکیبات فولاد گرمکار

این دسته از فولاد ها به عنوان فولادهای گروه H تعیین می شوند و دارای 0.35٪ تا 0.45٪ کربن ، 6٪ تا 25٪ کروم ، وانادیوم ، مولیبدن و تنگستن به عنوان سایر عناصر آلیاژی هستند. . از تنگستن به دلیل مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، و مقاومت در برابر رشد دانه ، در درجه اول در فولادهای ابزار شکل دهی گرم استفاده می شود. فولادهای گرم کار دارای کربن نسبتاً کم حجم دارای حداکثر چقرمگی و دارای عناصری مثل Mo ، W ، Co به ترتیب (مولیبدن، تنگستن و کبالت) جهت مقاومت به نرم شدن در دمای بالا میباشند. افزودن وانادیم مقاومت حرارتی فولاد را افزایش میدهد اما در کل وانادیم جهت افزایش مقاومت به سایش به این فولاد ها اضافه میشود.

بهترین فولاد گرمکار

از فولاد های کرمکار پرکاربرد میتوان به فولاد های 1.2344 و فولاد 1.2714 اشاره کرد. 1.2714 دارای نیکل است و این عنصر مقاومت به خوردگی و سختی پذیری این فولاد را افزایش میدهد. در مورد فولاد 1.2344 در مقابسه با 1.2714 میتوان گفت سیلیسیوم، وانادیوم و مولیبدن آن بالاتر است. مولیبدن استحکام این فولاد را افزایش میدهد.

خواص فولاد گرمکار

فولاد های گرمکار دارای خواص بسیار زیادی هستند که این محصولات را پرکاربرد و محبوب ساخته که کاربرد آن به کار در دمای بالا محدود نمیشود و گاها در قالب سازی و سایر صنایع هم مورد استفاده قرار میگیرد.

انواع فولاد گرمکار

فولاد تنگستن دار

سه فولاد 1.2542، 1.2567 و 1.2581 دارای تنگستن هستند. تنگستن سختی پذیری را افزایش میدهد و همچنین مقاومت به سایش را نیز بالا میبرد. تنگستن مقاومت گرمایی فولاد را افزایش میدهد. مقاومت به سایش مناسب این فولاد به علت وجود عنصر کروم است که این خاصیت در دمای بالا نیز در فولاد های گرمکار وجود دارد. فولاد های تنگستن دار به دلیل چگرمگی پایین موارد استفاده محدودی دارد.

فولاد مولیبدن دار

سه فولاد 1.2344، 1.2767، 1.2714 در دسته فولاد های مولیبدن دار در فولاد های گرمکار است. مولیبدن ساختار ریزدانه سازی فولاد را بهبود میبخشد و مقاومت حرارتی آن را افزایش میدهد. این عنصر خواص زیر را در فولاد افزایش میدهد:

• قابلیت جوشکاری
• مقاومت تسلیم
• مقاومت نهایی
• مقاومت به شوک الکتریکی

فولاد 1.2344

فولاد 1.2344 از پرکاربردترین و مهمترین فولاد ها در خانواده گرمکار است که آن را با فولاد H13 و 40CrMoV5-1 نیز میشناسند. H13 استاندارد (AISI (american iron and steel Institute آمریکا است و از اسامی رایج این فولاد است و کد 40CrMoV5-1 نام این فولاد در استاندارد دین آلمان است. از خواص آن میتوان به مقاومت به ضربه خوب، ماشین کاری، مقاومت بالا نسبت به شوک حرارتی و سختی پذیری مناسب اشاره کرد که 2344 را برای اکستروژن داغ ابزارها و قالب های مورد استفاده برای تولید قطعات فلزی مناسب کرده است. مقاومت به سایش این فولاد هم به دلیل وجود وانادیوم در ترکیبات آن است. از کاربرد های دیگر آن میتوان به قالب های پتک کاری، قالب های پلاستیک، تجهیزات اکستروژن داغ، مقاطع تو خالی، پیچ، پرچ، مهره و بولت را نام برد. از کاربرد های دیگر این فولاد میتوان به قالب های ریختگری روی، منیزیم و آلمیونیوم  اشاره کرد.

مهمترین تولید کنندگان این فولاد:

• BOHLER اتریش
• ASSAB سوئد
• DSS اوکراین
• Smart Steel سوئیس 

فولاد 1.2343

فولاد 1.2343 یا H11 فولادی نزدیک به 1.2344 است و تفاوت آن ها به دو عنصر آلیاژی محدود میشود. این تفاوت در کربن بسیار ناچیز ولی در وانادیوم زیاد است. H11 نسبت به H13 وانادیوم بیشتری دارد.

فولاد 1.2714

فولاد 1.2714 از ارزان ترین و پرکاربردترین فولاد هاست.فولاد 2714 در سایر استاندارد ها با نام، فولاد W500 ، فولاد L6  و در استاندارد دین آلمان با نام 55NiCrMoV7 نیز معرفی می شود. برای ساخت قالب ها به خصوص قالب های بسیار بزرگ از فولاد 2714 استفاده میشود. در خانواده فولاد های گرمکار دو دسته وجود دارد که به فولاد های مولیبدن دار و فولاد های تنگستن دار تقسیم بندی میشوند و فولاد 1.2714 در دسته فولادهای مولیبدن دار قرار میگیرد. برخی این فولاد را به دلیل استفاده در قالب های پلاستیک همراه با فولاد 1.2738 فولاد قالب پلاستیک نیز مینامند. خواصی مانند چقرمگی و سختی پذیری بسیار خوب باعث شده تا بتوان از مقاومت سایشی متوسط یا حتی متوسط رو به پایین این فولادها بتوان چشم پوشی کرد.

فولاد 1.2365

فولاد 1.2365 به علت مقاوم بودن در برابر ضربه در قالب های پرس کاربرد دارد. فولاد گرمکار 1.2365 در خانواده فولاد های گرمکار در دسته فولاد های دارای مولیبدن قرار میگیرد. این فولاد در استاندارد AISI آمریکا با نام H10 شناخته میشود.

فولاد 1.2367

فولاد گرمکار 1.2367 با فولاد 1.2365 تفاوت ناچیزی دارد و تفاوت آنها بیشتر در میزان کروم موجود در آنهاست. از فولاد 1.2367 برای ساخت قالب و به ویژه قالب های بسیار بزرگ، قالب های اکستروژن میله و لوله در مقاطع بزرگ استفاده میشود. دو عنصر مولیبدن و کروم از عناصر پایه و این فولاد و درصد آن ها از سایر عناصر بیشتر است.

فولاد 1.2767

فولاد 1.2767 که در خانواده فولاد های مولیبدن دار قرار میگیرد. فولاد 1.2767 دارای مشخصه 45NiCrMo16 در استاندارد DIN آلمان است و در قالب های قاشق و چنگال مورد استفاده قرار میگیرد. این فولاد از جمله فولادهای دو منظوره گرمکار و سردکار می­باشد که کاربردهای ویژه ای را موجب می­شود.

فولاد 1.2567

فولاد 1.2567 فولادیست گرمکار که در دسته فولادهای گرمکار تنگستن دار قرار دارد. از کاربرد های فولاد 2567 میتوان به قالب هایی که در شرایط حاد کار می کنند اشاره کرد. وجود تنگستن مقاومت به سایش فولاد را افزایش میدهد. فولاد WKZ50 از استاندارد های دیگر این فولاد است.

فولاد 1.2542

فولاد 1.2542 یکی از سه فولادیست که تنگستن دارد و در ساخت قالب های برش برای ورق های ضخیم مورد استفاده قرار میگیرد. از خصوصیات فولاد 2542 می توان به قابلیت ماشین کاری خیلی خوب، چقرمگی و مقاومت به ضربه خیلی خوب و سختی پذیری متوسط اشاره کرد.

خواص فولاد های گرمکار

هر کدام از فولاد ها خواص مخصوص به خود را دارند و با توجه به تفاوت عناصر آن ها خواص ها فولاد های این خانواده متفاوت است. اما به طور کلی این دسته استحکام کششی بالا حتی در دمای بالا، مقاومت به ضربه خوب، مفاومت به سایش در دمای بالا و مقاومت در برابر شوکهای حرارتی را دارند.

قیمت فولاد گرمکار

اصولا در صنعت نمی توان فولادها را نسبت به همدیگر برتر دانست. هر فولاد با توجه به عناصر خود، خواص فیزیکی و مکانیکی کاربرد های متفاوتی دارند. برای مثال فولاد 1.2344 مقاومت به ضربه بهتر و فولاد 1.2567 مقاومت به سایش بهتری دارد. با توجه به بازار مصرفی ایران و ثبات در انتخاب متریال از طرف تولیدکنندگان، برخی فولادها در این دسته محبوب تر و باتوجه به ویژگی­ها و کاربردهای گسترده تر مورد توجه فولادگران و متخصصان هستند.

ورق های 1.2344 در ابعاد مختلف

مراحل قالب سازی فولاد گرمکار 1.2344

فولاد گرمکار 1.2344 فولادی که در قالب های تولید آلومینیوم به وفور مورد استفاده قرار میگیرد. برای استفاده در قالب سازی در مرحله اول نسبت به طراحی قالب در نرم افزارهای تخصصی مانند Catia  و … اقدام می کنند.

شرکت‌های بزرگ تولید کننده فولاد زنگ‌ نزن در جهان

استنلس استیل (Stainless Steel) یا فولاد زنگ‌ نزن آلیاژی از فولاد است که کروم، آهن و نیکل از اصلی ‌ترین عناصر تشکیل دهنده‌ی آن می‌باشد. وجود حداقل درصد جرمی ۱۰٫۵ درصد کروم و حداکثر درصد جرمی ۱٫۲ درصد کربن باعث مقاومت این فلز در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی شده است. کروم با تشکیل یک لایه غیر فعال بر روی سطح و پیوند آن با ماده زیرین مانع از تماس ماده با محیط اطراف شده و از خوردگی آن جلوگیری می‌نماید. در صورت ایجاد خراش بر روی این سطح و از بین رفتن آن، این لایه می‌تواند خودش را ترمیم کند و اگر گرید مناسبی برای محیط کاری انتخاب شده باشد این لایه دوباره تشکیل می‌شود.

مقاومت به خوردگی باعث محبوبیت فولاد زنگ نزن و کاربرد آن در صنایع مختلف است و با افزایش میزان کروم این مقاومت افزایش می‌یابد. همچنین با افزودن عنصر مولیبدن در مقابل اسیدهای کاهنده و محیط‌های کلریدی نیز مقاوم می‌شود. فولاد ضدزنگ به شکل میلگرد استیل، ورق استیل، لوله استیل و … در گریدهای مختلف تولید می‌شود. در ادامه این مقاله به معرفی بزرگترین تولید کننده های فولاد زنگ‌ نزن در جهان پرداخته شده است، با ما همراه باشید.

شرکت‌های بزرگ تولید کننده فولاد زنگ‌ نزن

آسرینوکس

این شرکت فولاد اسپانیایی در سال ۱۹۷۰ با پشتیبانی فنی شرکت ژاپنی نیشین استیل فعالیت خود را آغاز نمود. دفتر مرکزی Acerinox در مادرید قرار دارد و بعنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد زنگ نزن شناخته می‌شود.

اپیرام

فعالیت اصلی این شرکت فولاد لوکزامبورگی تولید و ارائه فولاد ضدزنگ است و در کشورهای فرانسه، بلژیک و برزیل عملیات انجام می‌دهد. این شرکت در سال ۲۰۰۹  حدود ۲۷٪ از کل بازار فروش فولاد زنگ نزن جهان را به خود تخصیص داد. اپیرام تا قبل از سال ۲۰۱۱ یک شرکت تابعه از شرکت آرسلور میتال بود اما بعد از آن به صورت مستقل ثبت شد.

آرسلور میتال

آرسلور میتال این ابر شرکت چند ملیتی فولادسازی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد درجهان بشمار می‌رود. به طوری که در سال ۲۰۱۱ تولید فولاد خام آن به ۱۰۰ میلیون تن رسیده است. دفتر مرکزی این ابرشرکت در در لوکزامبورگ سیتی، لوکزامبورگ قرار دارد. در سال ۲۰۰۶ شرکت فولاد میتال، شرکت آرسلور را خریداری و بعد از ادغام این دو آرسلور میتال تاسیس گردید.

آرسلور میتال در سال ۲۰۱۲ رتبه ۷۰ را در فهرست فورچون جهانی ۵۰۰ به خود اختصاص داد. همچنین سهام آن در بازار بورس نیویورک، لوکزامبورگ، مادرید، یورونکست پاریس، یورونکست آمستردام و ژوهانسبورگ خرید و فروش می‌شود.

بائواستیل

شرکت بائواستیل در سال ۱۹۷۸ آغاز به کار کرده و دفتر مرکزی آن در شهر شانگهای است. این شرکت فولاد دولتی چینی با تولید ۵۹ میلیون تن فولاد در سال، چهارمین رتبه تولیدکننده فولاد در جهان را به خود اختصاص داده است. بزرگترین سهام‌دار این شرکت دولت چین می‌باشد.

جیندال استیل اند پاور

شرکت جیندال استیل اند پاور (Jindal Steel and Power) در سال ۱۹۵۲ توسط فردی به نام او پی جیندال تاسیس گردید که دفتر مرکزی آن در شهر دهلی نو قرار دارد. این شرکت خوشه‌ای هندی در دو بخش فلزات شامل تولید فولاد و استخراج سنگ آهن و حوزه انرژی فعالیت دارد.

فولاد نیپون و سومیتومو متال

در سال ۲۰۱۲ این شرکت از ادغام دو شرکت فولاد نیپون و سومیتومو متال تاسیس شد. فولاد نیپون و سومیتومو متال یک شرکت ژاپنی بوده که در سال ۲۰۱۷ از نظر تولید فولاد بعنوان سومین شرکت بزرگ جهان شناخته شد.

اوتوکومپو

فعالیت اصلی شرکت فنلاندی اوتوکومپو، تولید فولاد ضدزنگ است. دفتر مرکزی این شرکت در شهر اسپو، فنلاند قرار دارد و در ۳۰ کشور جهان در حال کار است.

پوسکو

نام شرکت فولاد کره‌ای پوسکو (POSCO) از مخفف انگلیسی شرکت آهن و فولاد پوهانگ برگرفته شده است. این شرکت در سال ۱۹۶۸ توسط پارک تائه-جون تاسیس و دفتر مرکزی آن در شهر پوهانگ، کره جنوبی مستقر است. در سال ۲۰۱۵ این شرکت با تولید ۴۲ میلیون تولید فولاد خام در سال توانست چهارمین رتبه تولیدکنندگان فولاد جهان را از آن خود کند.

همچنین در سال ۲۰۱۲ شرکت پوسکو در فهرست فورچون جهانی ۵۰۰، رتبه ۱۴۶ را به خود اختصاص داد. از بزرگترین رقبای این شرکت می‌توان شرکت ان‌ال‌ام‌کی، تاتا استیل، تیسن‌کروپ و آرسلور میتال را نام برد.

تیسن‌کروپ

تیسن‌کروپ، از ادغام دو شرکت آلمانی کروپ و تیسن در سال ۱۹۹۹ میلادی تاسیس گردید. فعالیت این ابرشرکت چندملیتی آلمانی در حیطه صنایع فلزی بوده و و از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در جهان محسوب می‌شود.

در دهه ۱۹۷۰ میلادی با دستور محمدرضا پهلوی و تزریق ۴۰۰ میلیون دلار این کارخانه از ورشکستگی کامل نجات پیدا کرد و ۲۴٫۹ درصد سهام شرکت کروپ به ایران تعلق گرفت. اما با فشارهای سیاسی از طرف امریکا، این شرکت مبلغ زیادی را به ایران پرداخت و سهم مالکیت ایران را تا ۵ درصد کاهش داد.

همچنین شرکت تیسن‌کروپ در حوزه تولیذ پله برقی و آسانسور نیز فعالیت دارد.

نرماله کردن فولاد

نرماله کردن یکی از انواع عملیات حرارتی فولاد است. طی این پروسه، ساختار فولاد یکنواخت ‌تر و ریز دانه ‌تر می‌ شود. در این عملیات حرارتی، فولاد را تا دمایی حدود 80 درجه سانتی‌ گراد گرم می‌ کنند و برای مدت ‌زمان معینی (تکمیل فرآیند تبدیل‌ شدن به آستینیت)، فولادهای هیپو یوتکتوئیدی را بالاتر از خط AC3 نگه می‌ دارند. سپس فولادهای هایپر یوتکتوئیدی را بالاتر از خط Acm نگه داشته و آن را در هوا سرد می ‌کنند. نرماله کردن معمولاً جزو عملیات حرارتی نهایی است و طی آن، استحکام و سختی فولاد افزایش یافته و انعطاف ‌پذیری آن کاهش می ‌یابد. هدف از نرماله کردن فولاد، تبدیل ساختار دانه‌ درشت به ساختار دانه‌ ریز است که این ساختار دانه‌ درشت ماحصل سایر عملیاتی می باشد که قبلاً روی فولاد انجام‌ شده است. بعد از عملیات حرارتی نرماله کردن فولاد، ساختار همگن حاصل ‌شده به مصارف زیر می ‌رسد :

• باعث بهبود خواص مکانیکی فلز فولاد می ‌شود.
• در فولادهای کم‌ کربن باعث خاصیت ماشین‌ کاری بهتر خواهد شد.
• قبل از سخت ‌کاری یا آنیل کامل به ‌عنوان عملیات حرارتی پایه به کار می ‌رود.

از فرآیند نرماله کردن در مواقعی استفاده می ‌شود که قطعه فولادی پس از نورد گرم، به جهت کشیده شدن نورد، دارای خواص مکانیکی مختلف در جهت ‌های مختلف می‌ شود و با نرماله کردن این تفاوت ‌ها از بین می ‌رود؛ و یا وقتی‌ که قطعه فولادی دارای ابعاد و زوایای مختلف است، هنگام سرد شدن با سرعت یکنواخت سرد نمی‌ شود و یک حالت ناهمگن بودن در ساختارش رخ می ‌دهد. در این هنگام می ‌توان با استفاده از فرآیند عملیات حرارتی فولاد از نوع نرماله کردن، این همگنی را مجدداً برقرار کرد. در واقع عملیات نرماله کردن فولاد، می ‌تواند عیوب حاصله از عملیات قبلی انجام‌ شده روی فولاد را تصحیح کند و فولاد را برای انجام عملیات بعدی آمده کند.