حرف حساب

داشتن علم به مراتب بهتر از داشتن ثروت است ، ولی نداشتن ثروت به مراتب بدتر از نداشتن علم است

نرم افزار PDMS

آموزش

نرم افزار PDMS مخفف عبارت Plant Design Management System میباشد و محصول شرکت AVEVA واقع در کشور انگلستان میباشد . این نرم افزار یکی از پرکاربردترین و کارآمدترین نرم افزارهای مدل سازی به صورت سه بعدی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی میباشد که قابلیت طراحی ، مدلسازی و مدیریت سیستم را به طور همزمان به بهترینشکل داراست . نرم افزار های مشابه آن مانند PDS و Autoplant و ... نیز وجود دارند که PDMS در بین آنها دارای قدرت و انعطاف پذیری بیشتری میباشد و انتخاب اول طراحان در بسیاری از کشورهای دنیا میباشد .

 از نقاط قوت این نرم افزار میتوان به بانک اطلاعاتی بسیار قوی آن ( Database ) اشاره نمود که این ویژگی نگرانی طراحان را از بابت از بین رفن اطلاعات در حین پروژه مرتفع میسازد که این مهم ارتباط تنگاتنگی با تجربه و مهارت طراح دارد ...

  نرم افزار PDMS مخفف عبارت Plant Design Management System میباشد و محصول شرکت AVEVAواقع در کشور انگلستان میباشد . این نرم افزار یکی از پرکاربردترین و کارآمدترین نرم افزارهای مدل سازی به صورت سه بعدی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی میباشد که قابلیت طراحی ، مدلسازی و مدیریت سیستم را به طور همزمان به بهترینشکل داراست . نرم افزار های مشابه آن مانند PDS و Autoplant و ... نیز وجود دارند که PDMS در بین آنها دارای قدرت و انعطاف پذیری بیشتری میباشد و انتخاب اول طراحان در بسیاری از کشورهای دنیا میباشد .

 از نقاط قوت این نرم افزار میتوان به بانک اطلاعاتی بسیار قوی آن ( Database ) اشاره نمود که این ویژگی نگرانی طراحان را از بابت از بین رفن اطلاعات در حین پروژه مرتفع میسازد که این مهم ارتباط تنگاتنگی با تجربه و مهارت طراح دارد .

 از دیگر ویژگیهای این نرم افزار و یکی از نقاط مثبت آن میتوان به خروجی ها و ورودی های نرم افزار و همخوانی آنها با نرم افزارهای مهندسی اشاره کرد . به عنوان مثال قابلیت همخوانی فایلهای مدل سازی شده در Microstation را داراست و همچنین میتوان با Visual basic برای آن برنامه نویسی کرد . همچنین قابلیت گرفتن خروجی با فرمت های رایج نقشه کشی از جمله DWG ، PLT ، DXF و ... را برای استفاده در نرم افزار اتوکد داراست . همچنین میتوان انواع گزارشها ( Report ) را در فرمت ها قابل استفاده در Word و Excel خروحی گرفت .

 علاوه بر امکانات بسیار خوب نرم افزار ، شرکت های دیگر نیز با توجه به پرکاربرد بودن این نرم افزار ، اقدام به ساخت نرم افزار های کمکی برای این برنامه گرفته اند که بر قابلیت های این نرم افزار افزوده است . به عنوان مثال میتوان به نرم افزار های کمکی برای گرفتن خروجی برای نرم افزار CEASAR II و تحلیل تنش سیستم پایپینگ اشاره کرد .

 در زیر به صورت اجمالی و برای آشنایی نسبی ، نگاهی به مهمترین بخش ها و ماژول های این نرم افزار همراه با توضیحات مختصر آنها می اندازیم :

 DESIGN :

 این بخش مهمترین بخش نرم افزار میباشد که به مدل سازی واحد میپردازد . به طور کلی یک واحد فرآیندی متشکل از واحد های مکانیک ، سازه ، عمران ، معماری ، برق ، ابزار دقیق و ... میباشد که در این قسمت میتوان کلیه این واحد ها را با تمام بخش های مختلف آن با دقیق ترین و کاملترین جزئیات مدل سازی نمود . در ماژول DESIGN برای طراحی هر واحد ، بخش مجزایی وجود دارد .  از جمله بخش های  Pipework ، Equipment ، Structure ، Hvac و ... که هر کدام حاوی منوهای مخصوص به خود میباشند . از مهمترین ویژگیهای ماژول DESIGN میتوان به مدلسازی کل واحد فرآیندی ، بررسی برخورد اجزائ مختلف با هم ، بررسی و مشاهده آخرین فعالیت های انجام شده کاربران ، گزارشگیری از مدل و مشاهده نمای کلی واحد اشاره کرد .

 ADMIN :

 این بخش مربوط به مدیریت کل سیستم میباشد که در آن میتوان به تعریف پروژه ، ایجاد بانکهای اطلاعاتی (Database ) ، تعریف کاربران و اختصاص Password برای آنها ، ایجاد محدوده های کاری برای هر کاربر ، مشاهده فعالیت کاربران ، ایجاد هماهنگی بین کاربران ، ایجاد تیم های کاری و ... اشاره نمود . به طور معمول شخصی که به عنوان ADMIN یک پروژه این وظیفه را بر عهده میگیرد ، باید به تمامی قسمتهای نرم افزار اشراف کامل داشته و از تجربه بالایی در انجام پروژه های با ای نرم افزار داشته باشد تا بتواند از ایجاد مشکلات احتمالی جلوگیری نماید .

 PARAGON & SPECON :

 این بخش اختصاص به Catalogue نویسی برای بخش های دیگر نرم افزار را دارد . از جمله تعریف مدرک PMS ( Piping Material Specification ) برای بخش piping و همچنین کاتالوگها مورد نیاز بخش های Structure & Instrument و ... . به طور معمول در ابتدای پروژه نیاز به تکمیل این قسمت و وارد نمودن کلیه المانهای مورد نیاز در بخش DESIGN را داریم که این مهم با توجه به استاندارد های طراحی و نمودارها و جداول مهندسی انجام میشود .

 DRAFT :

 جهت تهیه نقشه های دو بعدی و سه بعدی از جمله Plot plan ، Piping plan ، Key plan و ... جهت نشان دادن موقعیت تجهیزات و لوله ها و ابزار آلات و المانهای دیگر موجود در واحد به کار میرود . کلیه این نقشه ها در فرمت های مختلف برای استفاده در نرم افزار های متداول از جمله اتوکد تهیه میشوند که این ویژگی ویرایش آنها را تسهیل مینماید . از جمله تنظیمات این بخش میتوان به تنظیات کلی نقشه ، ابعاد مدرک ، Scale نقشه ، مدیریت فایلهای خروجی از جمله رنگ ، سایز ، محل ذخیره سازی ، اندازه گذاری ها ، ایجاد TAG بر روی کامپوننتها و تجهیزات ، تنظیم نمای دید و ... اشاره نمود . از نقشه های خروجی این بخش در فاز ساخت پروژه ( Construction ) استفاده میشود و دارای اهمیت زیادی میباشد که این مهم دقت بالایی را برای تهیه این نقشه ها نیاز دارد .

 ISODRAFT :

 علاوه بر نقشه های دوبعدی ، نیاز به نقشه های ایزومتریک نیز داریم که در این بخش میتوان از نرم افزار خروجی گرفت . این نقشه ها به طور خاص برای سیستم Piping به کار میرود و مشخصاتی از جمله مسیر حرکت لوله و جانمایی اتصالات و تجهیزات و طول لوله و تعداد و ...به ما میدهد . این نقشه ها به صورت فرمت های قابل استفاده در نرم افزار اتوکد میباشند که ویرایش آنها را برای ما آسان میسازد . این ماژول نیز تنظیمات کلی برای تهیه نقشه ها و سایز بندی آنها و نوع فرمت خروجی آنها دارد .

 SPOOLER :

 جهت تقسیم بندی خطوط ایزومتریک در Shop و فاز ساخت پروژه کاربرد دارد .

 این نرم افزار به مرور زمان د رنسخه های مختلفی تولید شده است ، مانند 11.2 ، 11.3 ، 11.5 ، 11.6 و 12 .

 شرکت های طراحی بزرگ ایرانی به طور معمول از نسخه 11.5 این نرم افزار استفاده مینمایند ( به دلیل تحریم های اعمال شده به ایران ) . اما شرکتهای کوچکتر که نیاز به داشتن لایسنس از شرکت سازنده ندارند ، از نسخه 11.6 این نرم افزار که به صورت قفل شکسته در بازار موجود است نیز استفاده میکنند . شرکت AVEVA به تازگی نسخه 12 این محصول را نیز ارائه کرده است که تغییرات محسوسی نسبت به نسخه های قبلی در آن دیده میشود . این نسخه هنوز دارای اشکالات جزیی میباشد که شرکت سازنده برای آن هر چند ماه یکبار نسخه الحاقی و ترمیمی ارائه میدهد و به همین دلیل هنوز فراگیر نشده است ، اما شرکتهای بزرگ طراح در سرتاسر جهان به مرور به سمت استفاده از این نسخه پیش میروند .

او به جستجوست

شعر بسیار زیبای زیر از سروده های اقبال است:

ما از خدای گم شده ایم ، او به جستجوست................. چون ما نیازمند و گرفتار آرزوست

گاهی به برگ لاله نویسد پیام خویش..............گاهی درون سینه مرغان به های و هوست

در نرگس آرمید که بیند جمال ما...................چندان کرشمه دان که نگاهش به گفتگوست

آهی سحرگهی که زند در فراق ما.......................بیرون و اندرون ، زبر و زیر و چارسوست

هنگامه بست از پی دیدار خاکیی............................نظاره را بهانه تماشای رنگ و بوست

پنهان به ذره ذره و نا آشنا هنوز.........................پیدا چو ماهتاب و به آغوش کاخ و کوست

در خاکدان ما گهر زندگی گم است..................این گوهری که گم شده مائیم یا که اوست

نمیدانم

نمیدانم

چه رازی در دو چشم توست

که هر برق نگاه تو

هزاران جلوه از صبح خیال انگیز

هزاران گفته های نانموده

راز های تو در تو

هزاران رمز  نگشوده

هزاران آفتاب

پنهان در دل ذره

و یک دنیا معما در درون دارد.

و د رهر پرتوی از چشم تو

رنگین کمان عشق

بهار سبز

فام آبی دریا

نیلگون آسمانها

و صد رنگ خیال انگیز پاییزی

سفیدی های برف صد زمستان را به دل دارد

صدایی در نگاه توست

نوای صوت داوودی

سرود روح افزای صبا در تارو پود شاخساران

لابلای برگها   رگبرگهای گل

و یک دنیا ترانه د رگلو دارد

نمیدانم چه رازی در دو چشم توست

خوردگی در زیر عایق

خوردگی لوله ها، مخازن و تجهیزاتی که در زیر عایق اتفاق می افتد، در بیشتر موارد به علت نوع عایقی است که به کار رفته است.

در مکان هایی که عایق کاری شده همیشه اختلاف دما مشاهده می شود و همچنین همیشه یک فضای خالی بین عایق و سطح که عایق کاری شده وجود دارد. تغییر دمای ایجاد شده در این فضا می تواند باعث آزاد شدن رطوبت شود ( در اثر پدیده کندانس ) و این آب آزاد شده عاملی برای ایجاد خوردگی محسوب می گردد.

یک قانون مهم در انتقال حرارت این است که گرما همیشه از مکانی که گرم است به مکان سرد منتقل می شود. هوای گرم رطوبت بیشتری را در خود نگاه می دارد. زمانی که هوای گرم به سرعت سرد می شود که معمولا در اثر تماس با عایق اتفاق می افتد، سرعت انتقال حرارت کاهش می یابد. بنابراین رطوبت موجود در آن آزاد شده و می گوییم کندانسیت اتفاق افتاده است.

نکته مهم دیگر این است که چه فاصله ای بین عایق و ماده وجود دارد زیرا که همیشه در این فاصله اختلاف دما وجود دارد که باعث می شود رطوبت در این فضا ها به دام افتاده و در نهایت خوردگی اتفاق می افتد. نانو عایق ها

محصولات نانوعایق ها از خوردگی زیر عایق جلوگیری می کنند .
خاصیت یک ماده برای دفع آب را Hydrophobic می گویند. نانو کامپوزیت هایی که تقریبا 70 درصد ضخامت فیلم نازک نانوعایق ها را تشکیل می دهند Hydrophobe هستند. نانوعایق به طور مستیم به ماده می چسبد و آن را عایق می کند. این پوشش که خاصیت Hydrophobic دارد مانع رسیدن رطوبت به سطح می شود و همان طور که می دانیم رطوبت از عوامل اصلی در ایجاد زنگ زدگی و خوردگی روی فلزات محسوب می شود. نانوعایق به طور کامل سطح را در بر می گیرد و با آن پیوند می دهد و این بدان معناست که هیچ فضای میکروسکوپی برای نفوذ هوا (اکسیژن) که از عوامل مهم خوردگی است وجود نخواهد داشت.

به علاوه خاصیت هیدروفوبیکی نانو کامپوزیت ها در نانوعایق ها رطوبت را از سطح عایق دور می کند. بنابراین مانع رسیدن رطوبت به سطح لوله ها ، مخازن و یا تجهیزات دیگر می شود.
تجهیزاتی که در مناطق مرطوب و کنار اقیانوس ها و دریا ها ساخته شده اند بیشتر در معرض خوردگی قرار دارند، زیرا وجود هوای مرطوب و نمک دار عامل مهمی در ایجاد خوردگی است.

همچنین در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی نانوعایق  مانع رسیدن رطوبت به سطح فلزات ( به طور مثال لوله ها، مخازن و ... ) که از لحاظ اقتصادی بسیار با ارزش هستند، می شود و از خورده شدن آن ها جلوگیری می نماید. از مزایای دیگر نانوعایق ها این است که نیمه شفاف هستند، یعنی این امکان را فراهم می کند که در هر زمان فضای زیر عایق را بررسی کنیم تا هیچ خوردگی و زنگ زدگی در زیر آن ایجاد نشده باشد.