روش های جلوگیری از خوردگی

در صنعت از روشهای متفاوتی برای جلوگیری از خوردگی بهره می گیرند مانند :

* استفاده از مواد جاذب رطوبت ( سیلیکاژل و . . . . )

* استفاده از پوشش های سطحی ( فسفاته , کروماته , . . . )

* استفاده از ممانعت کننده های فاز بخار ( کوتاه مدت و بلند مدت و . . . . )

* استفاده از روغن های محافظ خوردگی برروی سطح قطعات (کوتاه مدت و بلند مدت )

* استفاده از بسته بندی های مخصوص انبار داری و حمل ونقل( جعبه , کیسه های پلاستیکی , کاغذ روغنی , محفظه خلاء

* . . . . .

هریک از این روشها دارای مزایا و کاربردهای ویژه خود بوده ولی از این میان استفاده از سیستم ممانعت کننده های خوردگی فاز بخار به دلیل دارا بودن برخی مزایا ی ویژه بیشتر مورد توجه قرار دارد .

تعریف خوردگی :

خوردگی را تخریب و فاسد شدن یک ماده در اثر واکنش با محیطی که در آن قرار دارد تعریف می کنند که شامل واکنش فیزیکی- شیمیایی متقابل بین ف و محیط اطراف آن می باشد و معمولا دارای طبیعت الکتروشیمیایی بوده و نتیجه آن تغییر در خواص ف می باشد .

عوامل موثر بر خوردگی مواد :

عوامل مختلفی نظیر رطوبت , اتمسفر , اسیدها و محیط های خورنده در خوردگی نقش دارند که رطوبت نقش عمده ای را در فرایند خوردگی ایفا می کند . هر اتمسفری حاوی میزانی از رطوبت است که به صورت شبنم بر روی تجهیزات جمع شده و موجب تسریع در خوردگی می شود . لذا کنترل آن در محیط های نظامی و صنعتی امری ضروری به نظر می رسد .

خوردگی یکی از معضلات اصلی صنایع محسوب می شود که خسارت های فراوانی را در صنایع مختلف بر جا می گذارد . بنابر اظهارات متخصصین علم خوردگی می توان با به کارگیری روش های کنترل خوردگی ، از حدود یک سوم از آسیب های خوردگی جلو گیری کرد.

بازدارنده های فاز بخار :

بازدارنده های فاز بخار به موادی اطلاق می شود که به دلیل دارا بودن فشار بخار بالا , با تبخیر خود , قادرند بر روی سطوح فی قرار گرفته وبا ایجاد اتصال پایدار با سطح ف در شرایط معین یک لایه غیر قابل نفوذ در برابر یون های خورنده تشکیل دهند و آنها را از خوردگی اتمسفری مصون بدارند .

با استفاده از این مواد می توان تجهیزات مورد نظر را در هر درجه حرارت و رطوبتی از خوردگی اتمسفری مصون داشت . سطوحی که باید توسط این بازدارنده ها محافظت گردند باید به نحوی آب بندی شوند تا از خروج این بازدارنده ها به هوای خارج از تجهیزات جلوگیری شود و همچنین به دلیل متصاعدشدن , این مواد بر روی تمام سطوح غیر قابل دسترسی هم نشسته و عمل محافظت را انجام می دهد .

مزایای بازدارنده های خوردگی فاز بخار VPCI :

* دوره عملکرد: دوره محافظت از خوردگی این محصولات 2 الی15سال می باشد .

* میزان عملکرد : امکان پوشش دهی بر روی کلیه سطوح غیر قابل دسترس

* سطوح عملکرد : امکان پوشش دهی بر روی کلیه سطوح خشک و غوطه ور در آب و روغن

* تنوع محصولات: این محصولات در شکل ها و انواع مختلفی عرضه می گردد .

* تنوع در مواد تحت پوشش : این محصولات محافظ چند فی ( MULTI METAL)بوده برای محافظت از خوردگی فات آهنی ( فولاد , چدن , فولاد گالوانیزه و استیل ) وغیر آهنی ( آلومینیوم , نقره , مس , برنز , قلع )مناسب می باشد .

* ابعاد کاری: این روش محافظت از خوردگی از وسایل ریز الکترونیکی تا تجهیزات و ماشین آلات بزرگ در حد یک کانتینر را تحت پوشش قرار می دهند .

* امکانات لازم: در این روش ها کار بسیار آسان و بدون نیاز به تجهیزات خاصی می باشد .

* مقدمات کار: در اکثر محصولات این روش هیچگونه فعالیت مقدماتی جهت آماده سازی سطح برای عملیات بسته بندی لازم نیست.

* عملیات قبل از استفاده از قطعات ( حذف پوشش ): بر خلاف پوشش های موقت محافظ خوردگی ( مانند روغن های پوششی ) نیازی به زدودن مجدد ندارند و هیچگونه چربی گیری ، زنگ زدایی ، سند بلاست ، اسید شویی و تمیز کردن یا آماده سازی بیشتر قبل از فرایند مونتاژ و استفاده از قطعات یا ماشین آلات لازم نیست.

* ایمنی قطعات: در این روشها هیچ آسیبی از طرف مواد و تجهیزات مصرفی بر روی قطعات ایجاد نمی گردد و همچنین تجهیزات و قطعات در طی حمل و انبارش طولانی محافظت میشود .

* تجهیزات کار : عملیات کار با این سیستم فوق العاده آسان بوده و به تجهیزات خاصی نیاز ندارد .

* ایمنی محیط و انسان: محصولات جدید VPCI عاری از نیتریت ها , فسفات ها , مواد هالوژنه و مواد سمی دیگر بوده و دارای تائیدیه از FDA آمریکا می باشند و خطری برای سلامتی افرادی که با آنها سروکار دارند نداشته و از نظر زیست محیطی قابل قبول می باشند .

* اقتصادی: این محصولات با توجه به موارد ذکر شده در بالا و کاهش هزینه های مرتبط ( آماده سازی قبل از پوشش سطح و عملیات پوشش و عملیات بعد جهت حذف پوشش ) از صرفه اقتصادی برخوردار می باشد .