واتر بلاست چیست ؟

سندبلاست با آب یا واتر بلاست چیست ؟

در مقاله های قبلی سام بلاست در مورد اینکه سندبلاست چیست و چه کاربردهایی دارد صحبت کردیم؛ حال در این مقاله می خواهیم بدانیم یکی از روش های جدید سندبلاست یعنی سندبلاست با آب یا واتر بلاست چیست و چه کاربردهای دارد و مزایای آن نسبت به سندبلاست خشک چیست.

سندبلاست خشک چیست؟

همانطور که می دانید در عملیات سندبلاست، شن و ماسه های مخصوصی که به آن ها ساینده می گویند با فشار هوا بر روی سطوح دارای آلودگی، زنگ زدگی یا … پاشیده می شود تا سطوح کاملاً پاک شوند و یا برای انجام عملیات رنگ کاری آماده شوند.

در این روش، فرآیند سندبلاست با گرد و غبار بسیاری همراه است که به آن سندبلاست خشک می گویند.

بیشتر بخوانید : سندبلاست شیشه چیست؟

سندبلاست با آب

واتر بلاست چیست؟

حال اگر بخواهیم در عملیات سندبلاست، شن و ماسه یا همان ساینده ها را به جای استفاده از فشار هوا، با فشار آب بر روی سطوح سندبلاست کنیم به آن واتر بلاست ، سندبلاست با آب یا سندبلاست تر می گویند.

در این روش از شدت گرد و غباری که در روش سندبلاست خشک تولید می شد به شدت کاهش می یابد.

حذف لایه های قدیمی رنگ و زنگ زدگی از تجهیزات صنعتی در عین این که کاری دشوار و هزینه بر است؛ فرآیندی الزامی است؛

چراکه اگر این کار با بی توجهی روبرو شود هزینه ها و مشکلات جبران ناپذیری به همراه خواهد داشت.

مزیت های استفاده از روش واتر بلاست چیست ؟

• کاهش هزینه ها
• تولید صدای کم تر
• عدم آلودگی محیط زیست
• بدون نیاز به مواد شیمیایی
• سرعت، دقت و کیفیت بالا
• عدم تولید آلودگی برای اوپراتورها
• ایجاد حرارت کمتر به دلیل نقش آب در کاهش اصطکاک
• سهولت بیشتر برای جمع آوری و استفاده مجدد از مواد ساینده
• کاهش میزان مصرف مواد ساینده به دلیل بهره‌گیری از جریان آب پرفشار
• ایجاد سطح هموارتر و مناسب‌تر بعلت نقش آب بعنوان ضربه‌گیر ساینده ها

کاربرد واتر بلاست چیست؟

واتر بلاست یا سندبلاست با آب یک روش بهینه و کارآمد برای انجام عملیات مختلف لایه برداری همانند رنگ بری، پاک کردن ضدزنگ از سطوح زنگ زده، زدودن آلودگی ها از سطوح و مضرس کردن بتن است که در صنایع مختلف شامل ساختمان سازی، صنایع کشتیرانی و صنایع فولاد کاربرد دارد.

واتر بلاست برای نماشویی ساختمان ، کف سازی بتن ، آماده سازی انواع سطوح برای رنگ آمیز و عایق کاری ، بهسازی و ترمیم اسکلت و سازه‌ های فلزی ، زنگ بری یا رنگ بری از جدار داخلی و خارجی انواع لوله ها، آماده سازی سطح برای پوشش دهی، اجرای کفپوش اپوکسی و … قابل استفاده است.

تعیین فشار مناسب برای واتر بلاست

• نما شویی ساختمان  200 بار
• واتر بلاست تجهیزات صنعتی  250 بار
• از بین بردن زنگ زدگی و رنگ های قدیمی 500 بار
• انجام واتر بلاست برای تجهیزات صنعتی بدون مواد ساینده 2500 بار

برداشتن رنگ و زنگ زدگی با واتر بلاست

رنگ های روغنی، پلاستیکی و سایر رنگ ها در برابر آب و مواد شیمیایی دارای مقاومت خوبی هستند، اما طی گذشت زمان از کیفیت ها کاسته شده و نیاز به ترمیم، بازسازی و رنگ آمیزی دوباره پیدا می کنند.

 برای بازسازی این سطوح لازم است ابتدا رنگ های قدیمی و زنگ زدگی هایی که به مرور زمان روی سطوح ایجاد شده اند پاکسازی شوند. این کار به روش های مختلفی صورت می گیرد و بهترین روش استفاده از روش سندبلاست با آب یا همان واتر بلاست می باشد.

آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی

آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی و لزوم آن در صنعت

روش‌های خاصی جهت آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی وجود دارد که تعداد کمی از آنها درصنعت استفاده می شود. این مطلب برای آشنایی بیشتر با این روش‌ها است.

عمر رنگ آمیزی صنعتی به همان اندازه که به انتخاب و کاربرد مواد بستگی دارد به کیفیت آماده سازی سطح همبستگی دارد. رنگ آمیزی‌هایی که معمولا نتایج خوبی ندارند به دلیل عدم آماده سازی مناسب زیرسازی آنها است. اینکه سطح که رنگ آمیزی می‌شود، چطور پرداخته و آماده شده باشد در کیفیت و طول عمر رنگ آمیزی تاثیر می‌گذارد. اگر این سطح سازی مناسب نباشد به طور حتم پوشش رنگ در مقابل شرایط محیطی مقاومت نخواهد داشت و بعد از مدت زمان کوتاهی نیاز به رنگ آمیزی مجدد خواهد بود. به همین دلیل قدم اول در رنگ آمیزی چه در سطوح کوچک و خانگی و چه در سطوح بزرگ و صنعتی، آماده سازی سطح است. این فرایند ممکن طول دوره رنگ آمیزی را چند روز افزایش دهد ولی نتیجه آن دوام چندین ساله رنگ آمیزی خواهد بود. روش‌های خاصی برای آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی وجود دارد که تعداد معدودی از آنها در فرایند‌های صنعتی مورد استفاده هستند. گاهی اوقات چندین روش به طور همزمان انجام می‌شود تا بهترین نتیجه حاصل شود و این مطلب برای آشنایی بیشتر با این روش‌ها است.

آماده سازی سطح چیست؟

آماده سازی به مجموعه‌ای از عملیات گفته می‌شود که شامل پاکسازی، از بین بردن مواد سست شده و اصلاح فیزیکی و یا شیمیایی سطحی است که رنگ روی آن اعمال می‌شود. این روش ممکن است مکانیکی یا شیمیایی باشد و برای رسیدن به حداکثر کیفیت رنگ آمیزی الزامی است.(4)

چرا باید سطوح را پیش از رنگ آمیزی آماده کرد؟

هر سطحی با هر جنسی مثل چوب، آهن، استیل و انواع دیگر ممکن است بسیار تمیز به نظر برسند ولی لازم است تا پیش از رنگ آمیزی از تمام آلودگی‌ها مثل گرد و غبار، روغن، چربی و حتی اثر انگشت پاک شوند این آمادگی سبب می‌شود رنگ روی سطح به خوبی بنشیند. دلایل زیادی برای تهیه آماده سازی سطوح قبل از رنگ آمیزی وجود دارد. مهمترین دلایل آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی، موارد زیر است:

• - از بین بردن یا متوقف کردن تشکیل یک لایه ضعیف بر روی سطح بستر
• - به حداکثر رساندن میزان تعامل مولکولی بین رنگ یا آغازگر و سطح بستر
• - بهینه سازی نیروهای چسبندگی
• - تولید یک ریزساختار خاص روی بستر
• - افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش
• - حفاظت در برابر خوردگی
• - کاهش هزینه

اهمیت آماده سازی سطوح در رنگ آمیزی صنعتی

در بحث رنگ آمیزی‌های صنعتی هدف از رنگ آمیزی در وهله اول محافظت از سطح زیرین در برابر عناصر مخرب است. متاسفانه، اگر سطح به درستی آماده نشده باشد، ممکن است مواد شیمیایی مضر بین رنگ و سطح به دام بیفتند و بعدها منجر به خوردگی پنهان و آسیب دیدگی‌های دیگر شود از طرفی، روغن روی سطوح فلزی اغلب رطوبت را در زیر رنگ نگه می‌دارد که باعث پوسته شدن رنگ با گذشت زمان خواهد شد. وقتی این اتفاق می‌افتد، فلز در معرض آب و هوا قرار می‌گیرد و دچار خوردگی می‌شود. نکته مهم دیگر که تاکید کننده اهمیت آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی است، بحث کاهش هزینه‌ها است. وقتی سطوح آماده نشده باشند، ماندگاری رنگ کم می‌شود. در این حالت نیاز است تا سطح مورد نظر مجدد رنگ آمیزی شود. ولی این رنگ آمیزی مجدد تنها شامل هزینه خرید مجدد رنگ نخواهد بود. زدودن آثار نامطلوب ناشی از رنگ آمیزی قبلی هم هزینه‌ها را دو برابر خواهد کرد.

روش‌های آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی صنعتی

برای رسیدن به کیفیت بالای رنگ آمیزی سطوح صنعتی لازم است سطح اصلی را به گونه‌ای آماده شود که حداکثر چسبندگی بین رنگ و سطح فراهم شود به همین دلیل حذف آلودگی سطحی به روش سیستماتیک امری حیاتی است. هرگونه آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی نیاز به تکمیل یک، دو یا همه مراحل زیر دارد:

چربی زدایی یا پاکسازی

این روش شامل حذف آثار آلودگی روغنی و چربی از سطح مورد نظر است معمولا برای این کار از بخار زدایی، چربی زدایی با اولتراسونیک، روش پاشش، غوطه وری و اسکراب استفاده می‌شود. در چربی زدایی بخار، شی مورد نظر در بخارات‌تری کلرواتیلن (TCE) یا پرکلرواتیلن غوطه ور می‌شود. این بخارات بر روی شی متراکم شده و آلاینده‌ها را حل می‌کند. سپس به صورت قطرات از روی سطوح پاک می‌شوند. هنگامی که امکان چربی زدایی با بخار TCE در دستگاه وجود نداشته باشد ابتدا سطح را به ماده TCE آغشته کرده و به دنبال آن از بخار آب برای پاک کردن کامل سطوح استفاده می‌کنند. البته این حلال‌ها در هر فرم مایع و بخار مضر هستند و نیاز به تخلیه محیط کار دارند. در روش غوطه وری و اسکراب، فلز را در ماده‌ای چربی زدا قرار می‌دهند و سپس با آب تمیز و داغ می‌شویند. در انتها هم به وسیله هوای گرم، بخار یا هوای محیط کاملاً خشک می‌کنند.
در اولتراسونیک هم چربی زدایی به روش کاویتاسیون انجام می‌شود. این روش راه حلی ایده آل برای بسیاری از قطعات ظریف و حساس صنعتی است. که گاهی این قطعات برجستگی‌های باریک، سوراخ‌ها، سطوح ماشینکاری شده یا جزئیات کوچک زیادی دارند که لازم است دقیق‌تر شسته شوند و التراسونیک این وظیفه را به خوبی انجام می‌دهد. TCE، استون، کلراید و تتراکلر اتیلن از جمله حلال‌های چربی کاربردی در التراسونیک کلینرها هستند.

روش‌های فیزیکی و سایش (Abrasive blast cleaning)

سطوح ساییده و خشن، امکان اتصالات قوی‌تری نسبت به سطوح بسیار صیقلی ایجاد می‌کنند چون منطقه تماس بیشتری برای چسبندگی ایجاد می‌کند. از طرفی ساییدن سطح سبب پرداخت و پاک شدن ذرات از آلاینده‌های سطوح می‌شود. روش سایشی (Abrasive blasting) یکی از موثر‌ترین روش آماده سازی سطوح صنعتی برای رنگ آمیزی است. در این روش ذرات ساینده با سرعت بالا به سطح مورد نظر برخورد می‌کنند و در اثر این برخورد آثار خوردگی، رنگ، زنگ زدگی و سایر آلاینده را از سطوح پاک می‌کند. سایش معمولا به روشن شن بلاست (grit blasting)، سند بلاست، برس کشیدن و سنباده زدن انجام می‌شود. بالاست سایشی در صنعت معمولا برای سیلوها، مخازن، پل‌ها، کشتی سازی‌ها، کارخانه‌های تولیدی، نیروگاه‌ها، سازه‌های پشتیبانی فلزی، سازه‌های انبار، فرودگاه‌ها و گاراژهای پارکینگ کاربری دارد. مواد ساینده مورد استفاده در این روش مختلف هستند انواع غیر فلزی مثل خاکسترهای فلزی، اکسید آلومینیوم و مانند آنها و نوع فلزی مانند گلوله‌های فلزی یا شن و ماسه، هستند. اندازه این ذرات ساینده نیز عامل مهمی است که بر میزان و کارایی تمیز کردن تاثیر دارد. به طور کلی، گریدهای ریز در تمیز کردن فولاد‌های نسبتاً جدید با سطوح خوردگی کم کارآمد باشند، در حالی که ممکن است برای سطوح به شدت خورده شده، گریدهای درشت‌تر لازم شود.
درجه استاندارد تمیزی با این روش هم متغیر است.

• Sa 1 - تمیز کردن سبک
• Sa 2 - تمیز کردن متوسط
• Sa 2½ - تمیزکاری بسیار دقیق
• Sa 3 - تمیز کردن در حدی که با چشم قابل مشاهده باشد

در شرایطی که دستگاه Abrasive blast در دسترس نیست یا جسم مورد نظر تحمل ضربات ناشی از بلاست را ندارد؛ از برس سیمی یا کاغذ سنباده استفاده می‌شود. تا ضایعات روی سطوح به طور کامل پاک شوند.
برس‌های دوار یا برس‌های معمولی دستی سطوح را از زنگ زدگی، چربی و آلاینده‌های دیگر پاک می‌کند. برای تکمیل مراحل آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی معمولاً سنباده زنی هم لازم است.

پاک سازی سازی سطوح با شعله

در این روش از شعله اکسیژن/ گاز استفاده می‌شود که با پخش کردن حرارت آن روی سطح فلزی زنگ زدگی‌ها و خردگی‌های روی سطح حالت پوسته پوسته می‌شوند. این پوسته بعدا به روش سیم زدن یا سمباده کشی برداشته می‌شوند. روش آماده سازی سطوح با شعله روشی اقتصادی نیست و ممکن است به سطوح زیرین و اصلی قطعات هم آسیب برساند. به همین دلیلی به ندرت استفاده می‌شود.

فرایندهای شیمیایی

در روش‌های شیمیایی از مواد شیمیایی به خصوص مواد اسیدی برای آماده سازی سطوح پیش از رنگ آمیزی استفاده می‌شود. این مواد حلال چربی و رنگ هستند و آلاینده‌های روی سطوح را پاک می‌کنند. روش چربی زدایی با حلال‌های شیمیایی یا به تنهایی یا در ادامه فرایند سایش انجام می‌شود. البته در این روش نسبت مواد ترکیبی و مدت زمان قرار گیری در این محلول شیمیایی برای رسیدن به بهترین نتیجه اهمیت خاصی دارد. به عنوان مثال اگر مدت زمان باقی مانده در این محلول کم باشد، ممکن است اثر گذاری لازم را نداشته باشد و اگر مدت زمان طولانی در معرض مواد شیمیایی قرار بگیرند، لایه‌ای از مواد شیمیایی روی جسم ایجاد می‌شود که در چسبندگی رنگ اختلال ایجاد می‌کند.

تمیز کردن با روش‌های پاششی آب

روش سایشی معمولا با روش پاشش آب (water blasting) همراه می‌شود. استفاده از آب در روش‌های سایشی کمک بزرگی به حذف گرد و غبار و آلایند‌های سطوح می‌کند. به ویژه هنگامی که هدف از پاک سازی سطوح حذف رنگ‌های قدیمی مبتنی بر سرب و آلاینده‌های محلول در آب باشد. در واتر بالاست به طور معمول از فشارهای مشابه با فشار بالاست ساینده استفاده می‌شود در برخی از فرایندهای برای شستشو با آب از مهارکننده‌های آب استفاده می‌کنند تا زنگ زدگی سطح تمیز شده جلوگیری شود. اینکه آیا آثار باقی مانده از این نوع بازدارنده‌ها با پوشش رنگی که بعداً استفاده می‌شود سازگار است یا خیر، مهم است. اگر به هر دلیلی در این روش از مهار کننده استفاده نمی‌شود لازم است سطح مورد نظر به طور کامل از رطوبت پاک و خشک شود.
در روش شستشو با واتر جت از پاشش آب با پرتاب فشار فوق العاده زیاد آب استفاده می‌شود که این روش دلیل توانایی آن در از بین بردن پوشش‌های رنگی و فلزی، نمک‌های محلول و سایر آلاینده‌ها، محبوبیت بالایی دارد. از طرفی چون در فشارهای بالاتر، از حجم کمتری آب استفاده می‌شود هزینه‌های دفع فاضلاب‌ها هم کمتر از روش‌های سنتی شستشو با آب است و با محیط زیست هم سازگارند. واتر جت‌ها در فشارهای متوسط برای تمیز کردن مانند بتن، سنگ‌های بزرگ، آجر و بلوک‌های سنگین و در فشار‌های بالا، بیشتر در بازسازی و یا نوسازی ساختمان‌ها یا تأسیسات بزرگ صنعتی استفاده می‌شوند. استانداردهای مختلفی هم برای میزان تمیزی با واتر جت‌ها وجود دارد.

•       SSPC-SP WJ-1 / NACE WJ: بستر تمیز تا خالی
•       SSPC-SP WJ-2 / NACE WJ:. تمیز کردن بسیار دقیق
•       SSPC-SP WJ-3 / NACE WJ: تمیزکاری کامل
•       SSPC-SP WJ-4 / NACE WJ: تمیز کردن در حد دید

 

ارزیابی مجدد سطح قبل از استفاده از پوشش صنعتی

برطرف کردن ایرادات سطوح مانع از مشکلات بعد از رنگ آمیزی می‌شود. به همین دلیل نیاز است سطوح ناهموار، خوردگی‌ها و ترک‌های روی سطوح مورد نظر بعد از پاک سازی سطوح و قبل از رنگ آمیزی ترمیم شوند. اصلاح این صدمات رنگ آمیزی را موثرتر می‌کند. حتی گاهی لازم است آب بندی سطوح دوباره انجام شود. یا سیستم‌های کف اپوکسی و حتی برخی از فلزات صنعتی مجدد روکش شوند. در بعضی موارد برای بهتر بودن عملکرد نیاز به استفاده از پرایمرینگ است. پرایمر علاوه بر کمک به پاکسازی سطوح از آن در برابر اکسیداسیون محافظت می‌کند.

لزوم آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی

به دلیل روش‌های تولید و فرآوری آهن و فولاد، آنها دارای شرایطی هستند که آمادگی استفاده از پوشش‌های رنگی را ندارند. به عنوان مثال فولاد، ظاهری تیره دارد که یک لایه سطحی پوسته‌ای دارد و لازم است این پوسته‌ها و خوردگی‌ها قبل از رنگ آمیزی از بین برود. غفلت از تمیز کردن قطعات قبل از رنگ آمیزی، آنها را در برابر مشکلاتی که قرار است از پوشش جلوگیری کند، آسیب پذیر می‌کند. طول عمر پوشش و رنگ آمیزی سطوح تا حد زیادی به کیفیت سطح مورد استفاده بستگی دارد. به زبان ساده، یک پوشش نمی‌تواند به سطحی که با گرد و غبار، خاک، روغن، زنگ زدگی، جلبک‌ها یا سایر آلاینده‌ها پوشیده شده است بچسبد. این مورد حتی در مورد پوشش پی وی سی یا سایر فناوری‌های پوششی فلزات هم صادق است. به همین دلیل شستشوی قطعات یک مرحله اجباری در فرآیند پوشش صنعتی است.

رنگ آمیزی سطوح بتنی

رنگ آمیزی سطوح بتنی به طول عمر بتن کمک می کند. ولی قبل از رنگ آمیزی بتن باید آماده سازی سطوح را انجام دهید. در این مقاله رهنمایی کامل دریافت کنید.

سطوح داخلی و خارجی بتن به خودی خود تا حدودی یکپارچه و دارای رنگی متمایل به خاکستری هستند. از آنجا که سازه‌های بتنی، در جای جای شهرها و خانه‌ها دیده می‌شوند، این ظاهر یکدست و بی روح می تواند خسته‌کننده و نازیبا باشد. در همین راستا، می‌توان با به کار بردن چند لایه رنگ، جلوه خاصی به سازه و سطوح بتنی بخشید. رنگ آمیزی سازه‌های بتنی، کاری ساده و ارزان قیمت است که توسط افراد مختلف قابل اجراست. همچنین این سازه‌ها را می‌توان با استفاده از روش‌های رنگ آمیزی صنعتی نیز رنگ کرد. رنگ آمیزی صنعتی، نوعی از رنگ آمیزی و نقاشی است که اهمیت بسیار بالایی داشته و برای پوشش‌دهی به قطعات و ابزارآلات صنعتی انجام می شود. رنگ آمیزی سطوح و سازه‌های بتنی کمک می کند تا پوشش مناسبی بر روی آن‌ها قرار گرفته، عمر سازه افزایش یافته و از نظر زیبایی نیز جلوه خاصی پیدا کند؛ اما به‌منظور رنگ آمیزی موفقیت آمیز بتن یا سایر سطوح سنگ تراشی شده، باید ابتدا سطح مورد نظر را به‌درستی تمیز و آماده سازی کرد، سپس رنگی مناسب بر روی آن اعمال شده و در‌نهایت نیز در زمان مناسب، ترمیم رنگ انجام شود. با ما همراه باشید تا در ادامه این مطلب، به بررسی اقداماتی که باید پیش از رنگ آمیزی سطوح بتنی انجام شوند، بپردازیم.  

چرا باید سطوح بتنی را پیش از رنگ آمیزی، آماده کنیم؟

پیش از هر چیز باید توجه کنید که پس از نصب سطوح بتنی، تا 60 روز نباید آن‌ها را رنگ آمیزی کرد. چرا که حداقل 30 روز طول می‌کشد تا بتن ترمیم شود و 30 روز دیگر نیز طول می کشد تا رطوبت آن کاملا تخلیه شود. از سوی دیگر نیز اگر سازه بتنی، پیشتر ساخته شده و هم‌اکنون سطح آن نیازمند رنگ‌آمیزی باشد، باید ابتدا نسبت به پاکسازی و یا تعمیرات احتمالی آن اقدام شده و سپس نقاشی و رنگ‌آمیزی آن اجرا شود. چرا که اگر سطح بتن صاف و عاری از هرگونه لک یا ماده اضافی نباشد، ماندگاری رنگ بر روی آن کاهش یافته و بازدهی لازم را نخواهد داشت.  

اما اهمیت پاکسازی لایه اصلی از آلودگی‌هایی همچون رنگ‌های قبلی، مواد شیمیایی و غیره چیست؟

اگر این‌گونه مواد پیش از رنگ آمیزی سطوح بتنی از روی آن زدوده نشوند، با گذشت زمان در میان لایه رنگ و بتن گیر افتاده و می‌توانند موجب لایه لایه شدن رنگ، خوردگی بتن و دیگر آسیب‌های احتمالی شوند. همچنین همان‌طور که پیشتر اشاره کردیم، اگر آماده‌سازی سطح بتن به‌درستی صورت نگیرد، رنگی که بر روی آن قرار می‌گیرد، ماندگاری نداشته و پس از مدتی نیاز به پاکسازی کلی سطح و رنگ آمیزی مجدد را در پی خواهد داشت. همچنین باید توجه کنید که برای آماده سازی سطوح بتنی، باید از لایه و سطوح زیرین آن حفاظت شود و در‌صورت لزوم برای پاکسازی رنگ، آلودگی و مواد شیمیایی موجود بر روی آن، به لایه اصلی بتن آسیبی وارد نشود. تا اینجا، با اهمیت آماده‌سازی سطوح بتنی برای رنگ آمیزی آشنا شدیم. در ادامه این مطلب، اقدامات لازم برای آماده سازی این سطوح را مورد بررسی قرار خواهیم داد.

مراحل آماده سازی بتن

احتمالا شما نیز بتن را یکی از با دوام‌ترین مصالح ساختمانی بشناسید. اما آیا می‌دانید تمام کارهایی که پس از بتن ریزی انجام می‌دهید بر مقاومت آن تأثیر دارد؟ در حقیقت، واکنش شیمیایی بین سیمان و آب که شن و ماسه را به هم متصل کرده و باعث ایجاد بتن می‌شود، تقریباً 28 روز طول می‌کشد. در طی این فرآیند که به هیدراتاسیون معروف است، باید رطوبت در بتن حفظ شود و در غیر اینصورت، تبخیر سریع آب از سطح بتن، موجب خرابی و ترک خوردگی بتن شده و کیفیت سطح بتنی را بسیار پایین می‌آورد. در همین راستا ما نیز برخی از باید و نبایدهای سازه‌های بتنی را برای شما معرفی می‌کنیم تا با رعایت آنها، بتوانید اصطلاحا به پخت بهتر بتن کمک کرده و سطح بتنی موردنظر خود را به خوبی برای رنگ آمیزی آماده کنید:  

ترمیم مرطوب

ترمیم مرطوب فرآیندی است که برای پخت بتن بسیار مهم است و می‌توانید آن را به شیوه‌های زیر انجام دهید:

• برای مدت یک هفته، بتن تازه را مرتباً، پنج تا 10 بار در روز آبپاشی کنید.
• اگر برای آبپاشی بتن، فرصت کافی ندارید، از پوششی که می‌تواند تبخیر رطوبت را کند نماید استفاده کنید. برای این منظور می‌توانید از ورق‌های پلی اتیلن با ضخامت حداقل 4 میلی‌متر یا پتوهای عایق کننده بتن – استفاده کنید.
• به مدت سه روز، سطح بتنی را به صورت یک استخر، در آب غرق کنید.
• ترکیبات حاوی امولسیون های محلول را به طور مستقیم روی سطح بتنی بپاشید تا با تشکیل یک مانع، از تبخیر آب جلوگیری کرده و به سطح بتنی شما اجازه می‌دهد تا با سرعت ثابت ترمیم شود.

 

گرم نگاه داشتن بتن

اجازه ندهید تا بتن تازه، خیلی سرد شود. بهترین زمان برای ریختن بتن زمانی است که انتظار می‌رود دمای هوا به مدت پنج تا هفت روز بالای 50 درجه باقی بماند. اما با ورود یک جبهه سرد غیر منتظره، برنامه شما خراب خواهد شد. اگر چنین شرایطی رخ دهد، اولویت نگهداری از سطح بتنی از درجه مرطوب نگاه داشتن به گرم نگاه داشتن تغییر می‌کند تا روند سخت شدن شیمیایی قطع نشود. به همین دلیل شما باید در طی دو تا سه روز اول، پس از بتن ریزی، از بتن تازه در برابر سرما محافظت کنید.  

عدم وارد آوردن فشار بر بتن تازه

سطوح و سازه‌های بتنی، در بازه زمانی کوتاهی پس از ریختن، سفت می‌شوند، اما در طی چهار هفته اول همچنان در معرض آسیب هستند. بنابراین شما باید مدت زمان کافی صبر کنید تا بتن به خوبی سفت شود و مقاومت لازم را بدست آورد.  

نداشتن عجله در رنگ آمیزی سطوح بتنی

تا پیش از یک ماه، از رنگ کردن بتن خودداری کنید. اکثر مصالح ساختمانی جدید مانند دیوارهای خشک را می‌توان پس از گذشت مدت کوتاهی از نصب، رنگ آمیزی کرد. اما بتن، دارای ساختار متفاوتی است و پیش از آب بندی یا رنگ آمیزی، به یک دوره پخت طولانی نیاز دارد. رطوبت زیاد موجود در بتن، می‌تواند باعث حبابی شدن رنگ شود و به همین دلیل نیز باید پیش از رنگ آمیزی سطوح بتنی تازه، از خشک بودن سطح آن اطمینان حاصل نمود. پس از نصب سطح بتنی، حداقل 30 روز طول می کشد تا رطوبت موجود در ساختار بتن به اندازه کافی پخش شود و امکان چسبندگی رنگ تا حد قابل قبولی افزایش یابد. همچنین در شرایط عادی، پس از اجرای بتن، باید 60 روز زمان سپری شود تا سطح به خوبی، خشک شود. از طرفی، بتن تازه بسیار قلیایی بوده و PH آن در بازه  12تا 14 است. همین دلیل نیز همواره توصیه می‌شود تا اجازه دهید سازه‌ای که به تازگی روی آن بتن کشیده شده است، حداقل 30 روز دست نخورده باقی بماند تا میزان قلیایی بودن و رطوبت آنها کاهش دهد. توجه کنید که شرایط آب و هوا ممکن است موجب شود تا ترمیم و آماده شدن بتن برای رنگ آمیزی تا 90 روز طول بکشد! برای داشتن میزان چسبندگی خوب، PH سطح بتنی باید در حدود 9 یا کمتر از آن باشد. برای اندازه گیری سطح PH بتن می‌توانید کاغذ تورنسل را برای مدت 60 ثانیه بر روی سطح بتنی قرار دهید و سپس آن را درون آب مقطر فرو کنید. زمانی که رنگ کاغذ تورنسل تغییر کرد، با توجه به جدول و نمودار مربوطه، سطح pH بتن را تعیین کنید.

پاکسازی سطح بتن و لایه‌های رنگ قبلی

یکی از مهم‌ترین گام‌ها در آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی شامل پاکسازی سطح بتن از هرگونه آلودگی، مواد شیمیایی، لایه های اضافی، چربی و غیره است. برای این کار می‌توان در وهله اول، سطح بتن را با صابون و آب گرم تمیز کرده و هرگونه رنگ قدیمی را پاک کرد. در‌صورت لزوم نیز می‌توان، هرگونه رنگ، کربنات‌ها، مواد مضر و لایه‌های اضافی موجود را با استفاده از ابزار آلات مکانیکی یا سوهان و برس سیم از بین ببرید. توجه کنید که شما می‌خواهید برای بهترین پوشش رنگ بر روی سطح را داشته باشید؛ بنابراین باید سطح را تا حد ممکن تمیز کنید. برخی از روش‌های آماده سازی سطح بتن عبارتند از:  

نظافت سطح

همانطور که پیشتر اشاره کردیم، سطح بتن باید از هر نوع خاک، مواد روغنی و آلودگی پاک شود. این کار را می‌توان با شستشو، استفاده از ابزارهای کوبه‌ای، ساییدن، سندبلاست و یا واترجت انجام داد که در ادامه آن‌ها را مورد بررسی قرار می دهیم. در این مرحله، می‌توان مناطقی را که به مواد روغن یا گریس آغشته شده‌اند، با استفاده از ترکیبات شیمیایی همانند تری سدیم فسفات (TSP) برداشت و از عدم تغییر رنگ اعمال شده بر روی سطح بتن در آینده نیز اطمینان حاصل کرد. توجه کنید که پس از اتمام کار، ماده پاک کننده باید به دقت از سطح بتن شسته شده و سطح بتن کاملاً خشک شود.  

تخریب بتن

اگر در بخش‌هایی از بتن، امکان پاکسازی و نظافت وجود ندارد و زائده‌های موجود از هیچ راهی قابل پاکسازی نباشند، باید آن بخش‌ها را به صورت موضعی تخریب کرد تا به دیگر بخش‌های سازه، خسارت وارد نشود. همچنین می‌توان عمق این زائده‌ها و آلودگی‌ها را تخمین زد و با استفاده از ابزارها و روش‌های مکانیکی، حرارتی و واترجت‌های صنعتی درصدد از بین بردن آن‌ها برآمد.  

مضرس کردن بتن

این فرایند از استاندارد آماده سازی سطح پیروی کرده و شامل برداشت بتن تا عمق 15 میلیمتری است که موجب می‌شود تا سطح بتن دارای بافتی جدید بوده و به خوبی با رنگ و لایه‌های بعدی متصل شود. برای مضرس کردن می‌توان از روش‌های مکانیکی یا ابزارهای کوبه‌ای و سایشی، سندبلاست و واترجت صنعتی استفاده کرد. سند بلاست روشی است که در آن، مسباره ضربه‌های جت را به سطح بتنی وارد کرده و آلودگی‌های آن را می‌زداید. توجه کنید که این روش، چندان تخریبی به سطح بتن وارد نمی‌کند و برای مضرس کردن بتن مناسب‌تر است. اما گرد و خاک بسیاری تولید کرده و مواد اولیه آن بسیار گران قیمت است. واترجت و یا تخریب با آب نیز روشی است که می‌تواند با فشار بسیار زیاد آب، به تخریب سازه بتنی و آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی بپردازد. نکته جالب درباره عملکرد واترجت این است که از ماشین آلات بزرگی استفاده می‌کند اما استاندارد آماده سازی سطح این فرایند را بر آن داشته تا ضربات بسیار کمی به سازه وارد کرده و از تخریب کلی آن جلوگیری کند. در این میان باید توجه کنید که اگر سطح بتنی شما سنگدانه‌های درشتی داشته باشد، استفاده از این روش چندان کارامد نخواهد بود. به طور کلی، استفاده از واترجت یکی از بهترین روش‌ها برای آماده سازی سطوح بتنی برای رنگ آمیزی است که علاوه بر کنترل روان آب، به نیروی انسانی کمی احتیاج داشته و بازدهی بالایی نیز دارد.  

آزمایش رطوبت

اگر از خشک شدن سطح مطمئن نباشید، می‌توانید یک ورق پلاستیکی تقریبا سنگین یا یک ورق آلومینیوم با ابعاد 30 سانتی‌متر در 30 سانتی‌متر را روی سطح بتنی قرار دهید و به آن 24 ساعت زمان دهید. پس از گذشت این مدت، ورق را از روی سطح بردارید و بخش زیرین آن را بررسی کنید. اگر روی این ورق آثار تراکم هوا و رطوبت وجود نداشته باشد، یعنی سطح بتنی ما آماده رنگ آمیزی است. اما اگر آثار تراکم قابل مشاهده باشد و یا آن بخش از بتن که با ورق پوشش داده شده بود، به طور محسوسی تاریک‌تر از سایر بخش‌های اطراف خود باشد، به این معناست که رطوبت زیادی در ساختار بتن وجود دارد. در چنین شرایطی شما باید چند هفته صبر کنید تا رطوبت بتن کشیده شود و سپس و دوباره این آزمایش را تکرار کنید. البته گاهی اوقات نیز تشخیص میزان رطوبت سطح به این سادگی امکان پذیر نیست و باید از دستگاه‌های الکترونیکی استفاده کرد تا اندازه گیری رطوبت سطح به درستی انجام شود.

ترمیم سطح بتن

برای رفع نقص عمده مانند ترک یا ناهمواری های موجود روی سطح بتن می توان با استفاده از مواد خاصی، این شکستگی‌ها را ترمیم کرد تا سطح کار تا حد ممکن صاف و منظم باشد. همچنین اگر این شکستگی‌ها و ترک‌ها ترمیم نشوند، ممکن است بعدها موجب شوند تا از جایی رطوبت به زیر رنگ برسد و موجب تکه تکه شدن آن شود.  

درزبندی

برای جلوگیری از ورود رطوبت از طریق سیمان، هر نوع بتن را باید به‌خوبی درزبندی کرد. درزگیر بتن ماده ای گران قیمت است، اما با استفاده از آن مطمئن خواهید شد که رنگ شما پس از مدتی جلوه و ساختار خود را از دست نمی دهد. چرا که بتن به خودی خود ماده ای بسیار متخلخل است و رطوبت محبوس شده در آن می‌تواند با گسترش در کل سازه، به تخریب رنگ و تکه تکه شدن آن کمک کند. البته اگر شما قصد رنگ آمیزی سطوح بتنی موجود در فضای باز را دارید، این مرحله برای شما ضروری نخواهد بود. حالا سطح بتنی ما آماده رنگ آمیزی است و می‌توانید با استفاده از رنگ متناسب با فضا و محیط قرار گیری سازه و سطوح بتنی، نسبت به رنگ آمیزی آنها اقدام کنید.

نحوه رنگ آمیزی سطوح بتنی

در این مطلب به بررسی اقدامات لازم برای رنگ آمیزی سطوح بتنی پرداختیم و دیدیم که باید پیش از آغاز رنگ آمیزی، سطح بتن را با روش هایی همچون سندبلاست و یا واترجت صنعتی پاکسازی کرده و پس از آماده سازی کامل، به اجرای رنگ روی آن پرداخت. امیدواریم مطالب موجود در این مقاله برای شما مفید بوده باشند.

Tie Coat

A tie-coat is a layer of coating that acts as a bridge between a primer or undercoat and a finished coating layer. The tie-coat provides a transitional layer that bonds or improves the adhesion of the two separate coatings. This type of coating is so-called because it "ties" adjacent layers together

چراغ راه فردا(احمد علی صفائی)

ارایه مطالب علمی ادبی و فرهنگی

صدای ماندگار

ای سرود جاودانی 

  ای صدای ماندگار

ای چراغ زندگانی

ای فروغ روزگار

ای که اندر صدفت بود 

گهر صد نه  هزار

سبزیت جامه ی صد باغ شده

به ز بهار

+ نوشته شده در پنجشنبه ۲۶ آبان ۱۳۹۰ ساعت 10:19 توسط ahmadali safaei  | نظرات

یاد یاران

یاد آن عاشق شاهنشه ابرار بخیر                                                     

یاددلداده هفتادو دو دلدار بخیر

یاد آن گنج نمایان نهانخانه عشق    

یاد آن در گراتقدر گهر بار بخیر

یاد آن پیرغلام در میخانه ی عشق      

     یاد یادآور عباس علمدار بخیر

یاد آن مشعل نورانی ظلمتکده ها                

 خاطر ماه منیر شب ده چار بخیر

یاد آن پیر غلام پدر فضل و ادب                    

یاد یادآور آن پیر وفادار بخیر

مرکب غرق به خون را که مهیا میکرد؟         

  یاد فرمانبر آن سیدو سالار بخیر

یاد آن شاه شهاب فلک کرببلا                     

   یاد استاد سخنهای گهر بار بخیر

یاد آن حیدری و چهره اشک آلوده               

   یاد ناد علی آن زینب غمبار بخیر

گوش هرکس به نوای دل اودلخوش بود         

  یاد آن کامروای حرم یار بخیر

  چه کسی بود علم را برداشت                  

   یاد بازوی علی جان علمدار بخیر

یاد آن شاه و وزیری که حکومتها داشت       

 خاطرآن دو غلام شه اعصار بخیر

+ نوشته شده در سه شنبه ۲۴ آبان ۱۳۹۰ ساعت 8:24 توسط ahmadali safaei  | نظرات

محرم

l

محرم کو چراغ محفل تو

حسین جان کو گدای سائل تو

محرم با نوای او عجین بود

دل ما با صدای ام غمین بود

+ نوشته شده در سه شنبه ۲۴ آبان ۱۳۹۰ ساعت 7:37 توسط ahmadali safaei  | نظرات

راز

+ نوشته شده در دوشنبه ۲۳ آبان ۱۳۹۰ ساعت 8:12 توسط ahmadali safaei  | نظرات

پای در جای پای پدر

فرزند هنر    فرزند پدر

ادامه نوشته

+ نوشته شده در پنجشنبه ۱۹ آبان ۱۳۹۰ ساعت 15:32 توسط ahmadali safaei  | نظرات

سر چشمه خورشید

من به سر چشمه خور شید نه خود بردم راه

                                        ذره ای بودم و مهر تو مرا بالا برد

+ نوشته شده در پنجشنبه ۱۹ آبان ۱۳۹۰ ساعت 15:13 توسط ahmadali safaei  | نظرات

زنده جاوید

هرگز نمیرد آنکه دلش زنده شد به عشق

یاد و خاطره مرحوم حاج  چراغعلی صفایی  گرامی باد.

+ نوشته شده در پنجشنبه ۱۹ آبان ۱۳۹۰ ساعت 9:18 توسط ahmadali safaei  | نظرات

سلام      نغمه جاودان داودی

زندگی صحنه زیبای هنرمندی ماست

هر کسی نغمه خو خو اند از صحنه رود

صحنه پیوسته بجاست

خوشتر آن نغمه که مردم بسپارند بیاد.

+ نوشته شده در سه شنبه ۱۷ آبان ۱۳۹۰ ساعت 16:38 توسط ahmadali safaei  | نظرات

آوای خورشید

                        تقدیم به روح پدرم

                         آوای خورشید

نوای او نوایی آشنا بود                         صدایی از سکوت لحظه ها بود

صدای غنچه های لب گشوده                   سرود بلبلان بر شاخه ها بود

به ظهر روز عاشورای خونین                 صدای بارش خورشید ها بود

ز بعد انتظاری سخت وشیرین                  صدای اقرء از غار حرا بود            

به روی لوح دل چون لغزش نی            همیشه ورد او ذکر و دعا بود                 

پی رسوایی جهل و منیت                       طنین خیزران بر غنچه ها بود 

در آن شام غریبان و اسیران                 نوای نی به روی نیزه ها بود

برای زین آب در بزم اغیار                   کلید رویش گلواژه ها بود

در آن تفتیده روز گرم و سوزان             ترنم های باران در هوا بود

در آن عصر سکوت و بی صدایی           نوا از حنجر آلاله ها بود

صدایی از گلوی مرتضی بود                 بلی ویران گر کاخ جفا بود

نوید صوت داوود نبی داشت                چه میگویم همان صوت خدا بود

صدایی آسمانی و رسا بود                   همی جاری زسفلی تا سما بود

                            یاد پیر غلامان ابا عبد الله الحسن گرامی باد

+ نوشته شده در سه شنبه ۱۷ آبان ۱۳۹۰ ساعت 10:16 توسط ahmadali safaei  | نظرات

شهر یار

شهر بی شهر یار  ماتم داشت      موج دریا تلا طمی کم داشت

  من نگویم  که بی قرار توام          دل تجهیز و ولو هم غم داشت

همه برجها خمیده شدند             خشک کن هم به دل کمی نم داشت

تانک ها از ذخیره وا ماندند            شعله از قلب کوره ها  رم داشت

ظرف ها زخم کهنه وا کردند            آب دزیا نیاز مرهم داشت

گرچه صبر دل تو بسیار است           آسمان شکیب من دم داشت

بی تو ابلیس در دلش خندید           صد شکایت ز دست آدم داشت

+ نوشته شده در یکشنبه ۱۵ آبان ۱۳۹۰ ساعت 16:31 توسط ahmadali safaei  | نظرات

پدرم

صبر بسیار بباید پدر پیر فلک را            تا دگر مادر گیتی چو تو فرزند بزاید

---

یاد آن عاشق شاهنشه ابرار بخیر          یاد آن ماه منیر شب ده چار بخیر

یاد آن چهره نورانی و قلب محزون            یاد یاد آور عباس علمدار بخیر

---

یاد و خاطره مرحوم حاج چراغعلی صفایی گرامی باد

+ نوشته شده در پنجشنبه ۱۲ آبان ۱۳۹۰ ساعت 18:3 توسط ahmadali safaei  | نظرات

خورشید جاودان

همه گلها آفتاب گردانند و خورشید دلارامی را به آنها هدیه میدهد

سکوت لحظه های من باتو تمام میشود           غروب غم فزای من بی تو چو شام میشود

نشسته ام به گوشه ای با غم هجر روی تو      قعود نابجای من با تو قیام میشود

در انتظار دیدنت چشم یه ره نشسته ام          غیبت شمس روی تو کجا تمام میشود

چو ذوالفغار حیدری به جنبش آمده ز تو            تمام تیغ های جور رو به نیام میشود

آمدنت برای ما طلوع فجر صادق است             تمام روز های من ماه صیام میشود

+ نوشته شده در چهارشنبه ۱۱ آبان ۱۳۹۰ ساعت 16:41 توسط ahmadali safaei  | نظرات